Hors ligne

La largeur de l’espace (mm) entre les cartons. Valeur recommandée : 10–20 mm.

Définir une largeur d’espace minimale permet d’éviter les collisions lorsque les cartons sont serrés. Les causes courantes de collisions incluent des dimensions ou des poses inexactes des cartons reconnus.

Ce paramètre spécifie le coin de la palette sur lequel les cartons sont palettisés en premier.

Description : Indiquer l’indice de la palette actuellement consultée.

Lorsque la longueur d’arête du carton lue à partir d’un ordre hors ligne est inférieure à cette valeur, une alerte s’affiche.

Lorsque les cartons sont relativement petits, le temps de planification pour la palettisation mixte hors ligne sera plus long. Le réglage de ce paramètre permet d’éviter un temps de calcul excessif dû à un ordre saisi par erreur.

Lorsque la Méthode hors ligne est réglée sur Quatre SKU, ce paramètre sert à ajuster l’orientation des axes des cartons. Lorsque Par défaut est sélectionné, les orientations ne sont pas spécifiées. Après avoir sélectionné Vers l’intérieur ou Vers l’extérieur, vous pouvez choisir l’axe X ou Y du repère du carton pour l’orienter vers l’intérieur ou vers l’extérieur de la palette.

L’axe rose dans la figure ci-dessous est l’axe X.

Sélectionner le dossier où sont stockés les fichiers d’ordre hors ligne au format JSON.

Sélectionner dans la liste déroulante le fichier d’ordre hors ligne souhaité.

Enregistrer le schéma de palettisation actuel dans le fichier. Après la définition du « chemin d’enregistrement du résultat hors ligne », le fichier de schéma de palettisation sera généré automatiquement dans le dossier spécifié.

Si ce paramètre est sélectionné, le logiciel lira directement le résultat de schéma de palettisation enregistré à partir du « chemin de lecture du résultat hors ligne » sélectionné et ignorera les réglages d’entrée actuels tels que les ordres, les algorithmes et les paramètres.

L’étiquette du carton est apposée sur la face du bord de largeur. La face du bord de largeur est orientée vers l’extérieur pour un balayage ultérieur.

Ce paramètre affecte le schéma de palettisation.

Si les piles de cartons diffèrent fortement en hauteur, il est recommandé de scinder les piles contenant le plus de cartons en plusieurs piles plus courtes afin de rendre la surface supérieure de l’ensemble aussi plane que possible. Cette stratégie aide à abaisser le centre de gravité de l’ensemble et à améliorer la stabilité lors de la manutention.

Ce paramètre affecte l’ordre de palettisation.

Lors du calcul de l’ordre de palettisation, commencer par placer les cartons de la couche plus courte avant ceux des couches plus hautes. Cela aide à éviter les situations où une pile de cartons est placée tandis que d’autres restent en attente, empêchant les collisions entre les cartons tenus et ceux déjà placés.

Une fois ce paramètre sélectionné, le logiciel aura tendance à rassembler les cartons au milieu de la palette pour la palettisation.

Si ce paramètre n’est pas sélectionné, le logiciel tentera de remplir l’ensemble de la palette, ce qui assure une répartition uniforme des cartons et maximise l’utilisation de l’espace.

Une fois ce paramètre sélectionné, le logiciel ajustera la taille du bloc pour réduire la largeur des espaces et augmenter l’utilisation de l’espace.

S’il y a une petite quantité d’un certain type de carton dans l’ordre, ne pas sélectionner ce paramètre peut éviter des espaces excessifs entre les cartons de la couche supérieure, maintenant ainsi le schéma de palettisation stable.

Dans le processus de calcul du schéma de palettisation, le pourcentage de dépassement fait référence au rapport entre la longueur de dépassement autorisée du carton supérieur par rapport à la couche actuelle et le petit côté du carton, lorsqu’une nouvelle couche d’empilement est posée sur la couche en cours.

Si le carton A est placé sur la couche supérieure, le pourcentage de dépassement correspond alors au rapport entre la longueur de dépassement autorisée du carton supérieur au-delà de la zone correspondante de la couche inférieure et le petit côté du carton A. Si ce pourcentage est trop élevé, le carton pourrait ne pas bénéficier d’un support suffisant de la couche inférieure.

Lors de l’utilisation du schéma de palettisation optimal, on observe fréquemment qu’un bloc reste partiellement non rempli, ce qui peut être dû à deux raisons. Premièrement, même avec le schéma optimal, il est difficile de remplir complètement le bloc. Par exemple, si le bloc représente 10,8 fois la surface d’un carton. Deuxièmement, il peut ne pas y avoir suffisamment de cartons. Dans un tel scénario, en ajustant ce paramètre, vous pouvez garantir que le pourcentage d’utilisation de surface de tous les blocs du schéma de palettisation est au moins égal à la valeur définie. Le taux d’utilisation de surface pour chaque bloc n’est généralement pas censé être très faible, il est donc recommandé de conserver la valeur par défaut à 0 %.

Ce paramètre est uniquement utilisé pour la vérification du schéma de palettisation et n’inclut pas le calcul du schéma. Les multiples solutions de schémas de palettisation obtenues seront inspectées, et seules celles où toutes les étiquettes des cartons sont orientées vers l’extérieur seront conservées. Après inspection, il est possible que, dans les schémas obtenus, toutes les étiquettes ne soient pas orientées vers l’extérieur. Dans ce cas, le logiciel produira un schéma de palettisation vide, indiquant qu’une solution appropriée n’a pas été trouvée.

À mesure que la profondeur de recherche augmente, davantage de résultats de schémas de palettisation peuvent être obtenus, et théoriquement des schémas meilleurs peuvent être trouvés. Cependant, l’augmentation de la profondeur de recherche entraîne une augmentation correspondante du temps de calcul.

Il est recommandé de tester différentes profondeurs de recherche selon la situation réelle, en particulier les performances de l’ordinateur industriel.

Une fois cette option sélectionnée, palettiser selon l’ordre des SKU spécifié dans le fichier d’ordre hors ligne.

Lorsque cette option n’est pas sélectionnée, les cartons avec un SKU plus petit seront palettisés en premier.

La sélection de ce paramètre garantit que la hauteur de la surface supérieure des cartons placés ultérieurement est supérieure ou égale à celle des cartons placés précédemment.

Définir une limite de temps pour les calculs de branche ; si le calcul de la branche dépasse cette limite, les résultats obtenus jusqu’à ce point doivent être considérés comme les résultats finaux, et les calculs ultérieurs doivent être arrêtés.

La limite du nombre de SKU sur une seule palette. Si des SKU sont fusionnés, ce paramètre se réfère au nombre de SKU fusionnés.

Lorsque un type de SKU peut remplir une couche entière, les couches impaires et paires utiliseront des schémas de palettisation différents.

Une fois ce paramètre sélectionné, les cartons aux dimensions comparables seront catégorisés comme appartenant au même SKU.

Ce groupe de paramètres est utilisé pour déterminer si les cartons sont similaires en dimensions, et si la différence entre les longueurs X, Y et Z de différents cartons est inférieure à la tolérance fixée, les cartons de différents SKU seront fusionnés dans le même SKU.