Commandes MC

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Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision

Description

Cette commande déclenche l’exécution du projet Mech-Vision. Lorsque le projet Mech-Vision s’exécute, le système de vision déclenche la caméra pour capturer des images, puis traite les images renvoyées à l’aide d’algorithmes afin de produire une série de points de vision ou de points de passage.

  • Point de vision : Objet reconnu par Mech-Vision. Un point de vision comporte des informations telles que la pose de l’objet, l’étiquette, les dimensions et des données personnalisées.

  • Point de passage : Chaque point que le robot atteint en se déplaçant le long de la trajectoire planifiée. Un point de passage comporte des informations telles que la pose du robot, l’étiquette et le type de mouvement.

Séquence d’appel

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 101

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Pose_Number

Mot[Signé]

3

Nombre attendu de points de vision ou de points de passage

Pose_Type

Mot[Signé]

2

Type de pose du robot

Joint_Position/TCP_Pose

Flottant[Simple précision][6]

6-17/18-29

Pose du robot : Joint_Position pour les données de position articulaire, TCP_Pose pour les données de pose de bride

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Pose_Number

Ce paramètre spécifie le nombre de points de vision ou de points de passage que le projet Mech-Vision doit renvoyer.

Si le projet Mech-Vision comporte une étape Path Planning, ce paramètre indique le nombre attendu de points de passage. Sinon, il indique le nombre attendu de points de vision.
  • 0 : Obtenir tous les points de vision ou points de passage du projet Mech-Vision.

  • Un entier positif : Obtenir le nombre spécifique de points de vision ou de points de passage du projet Mech-Vision.

    • Si le nombre total de points de vision ou de points de passage produits par le projet Mech-Vision est inférieur à la valeur du paramètre, cette commande obtiendra le nombre de tous les points de vision ou de points de passage.

    • Si le nombre total de points de vision ou de points de passage produits par le projet Mech-Vision est supérieur ou égal à la valeur du paramètre, cette commande obtiendra le nombre de points de vision ou de points de passage indiqué par ce paramètre.

Pose_Type , Joint_Position/TCP_Pose

  • Pose_Type spécifie le type de pose du robot réel à fournir au projet Mech-Vision. La plage de valeurs est de 0 à 3.

  • Joint_Position/TCP_Pose dépend de Pose_Type.

Le tableau suivant explique la relation entre les deux paramètres.

Pose_Type Joint_Position/TCP_Pose Description Scénario applicable

0

[0,0,0,0,0,0]+[0,0,0,0,0,0]

La commande n’envoie pas la pose du robot au projet Mech-Vision.

Si l’étape Path Planning est utilisée dans le projet Mech-Vision, le point de départ de la trajectoire planifiée sera le point Home défini dans l’outil de planification de trajectoire.

Ce réglage doit être utilisé si la caméra est montée en mode eye to hand et si le projet ne nécessite pas de capturer des images au préalable.

1

Positions articulaires et pose de bride actuelles du robot

Les positions articulaires du robot et la pose de la bride doivent être fournies au projet Mech-Vision.

Ce réglage doit être utilisé lorsque la caméra est montée en mode eye in hand.

Ce réglage est recommandé pour la plupart des scénarios, sauf ceux impliquant des robots portiques.

2

Pose actuelle de la bride du robot

La pose de la bride du robot doit être fournie au projet Mech-Vision.

Ce réglage est recommandé pour les scénarios impliquant des robots portiques.

3

Positions articulaires personnalisées du robot

Cette commande envoie des positions articulaires personnalisées au projet Mech-Vision.

Ces positions articulaires seront envoyées à l’étape Path Planning dans le projet Mech-Vision comme point de départ, à partir duquel le robot se déplacera de ce point de départ jusqu’au premier point de passage de la trajectoire planifiée.

Ce réglage doit être utilisé si la caméra est montée en mode eye to hand et si le projet exige la capture d’images au préalable.

Les positions articulaires du robot et les poses de bride sont des nombres à virgule flottante.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 1102 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 102 : Obtenir le résultat de vision

Description

Cette commande obtient le résultat de vision, à savoir une série de points de vision, depuis Mech-Vision. La pose de l’objet du point de vision (c’est-à-dire la sortie du port « poses » de l’étape « Output ») sera automatiquement convertie en TCP du robot par le système de vision. Le processus est le suivant.

get tcp
  1. Convertir la pose de l’objet de la représentation en quaternions en angles d’Euler.

  2. Faire pivoter la pose de l’objet autour de l’axe X de 180° afin d’orienter son axe Z vers le bas.

    convert tcp

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée après Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 102

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

101

État de transmission des points de vision

Number_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

102

Nombre de points de vision

Target_Pose

Flottant[Simple précision][240]

104

Poses de tous les points de vision obtenus cette fois

Target_Label

Mot[Signé][40]

584

Étiquettes de tous les points de vision obtenus cette fois

Status_Code

Le code d’état 1100 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Status_of_Pose_Sent

Ce paramètre précise si tous les points de vision ont été obtenus. La valeur est 0 ou 1.

  • 0 : Tous les points de vision n’ont pas été obtenus.

  • 1 : Tous les points de vision ont été obtenus.

Number_of_Pose_Sent

Ce paramètre indique le nombre de points de vision obtenus. Par défaut, le système de vision envoie au plus 20 points de vision à la fois. Par conséquent, la valeur maximale par défaut de ce paramètre est 20.

Target_Pose

Ce paramètre indique les poses de tous les points de vision obtenus, le type de pose étant TCP.

Le système de vision convertit automatiquement les poses d’objet des points de vision (c.-à-d. les données du port « poses » de l’étape « Output ») en TCP correspondants.
get tcp
  1. Convertir la pose de l’objet de la représentation en quaternions en angles d’Euler.

  2. Faire pivoter la pose de l’objet autour de l’axe X de 180° afin d’orienter son axe Z vers le bas.

    convert tcp

Target_Label

Ce paramètre indique les étiquettes de tous les points de vision obtenus cette fois.

  • L’étiquette doit être une chaîne de caractères au format entier.

  • Si aucune information d’étiquette n’est disponible, la valeur de l’étiquette est 0 par défaut.

Commande 103 : Basculer la recette de paramètres de Mech-Vision

Description

Cette commande déclenche Mech-Vision pour basculer la recette de paramètres utilisée par le projet. L’image ci-dessous montre comment basculer manuellement la recette de paramètres pour un projet Mech-Vision. Pour plus de détails sur les recettes de paramètres, voir le guide recette de paramètres.

set recipe

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée AVANT Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 103

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Recipe_Num

Mot[Signé]

5

ID de la recette de paramètres

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Recipe_Num

L’ID de la recette de paramètres dans le projet Mech-Vision. L’ID est un entier positif, de 1 à 99. Pour plus de détails sur la façon de vérifier l’ID de la recette de paramètres, voir Afficher l’ID de la recette de paramètres.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 1107 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 105 : Obtenir la trajectoire planifiée depuis Mech-Vision

Description

Cette commande obtient la trajectoire planifiée par le projet Mech-Vision sous forme d’une série de points de passage. La trajectoire est planifiée par l’outil de planification de trajectoire, auquel vous pouvez accéder en cliquant sur Config wizard comme indiqué dans l’image ci-dessous. Pour plus de détails sur l’étape Path Planning, voir Path Planning.

Définissez le paramètre Port Type de l’étape « Output » dans Mech-Vision sur « Predefined (robot path) ».
get plan path step

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée après Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 105

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Pose_Type

Mot[Signé]

2

Type de pose du point de passage

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Pose_Type

Ce paramètre spécifie le type de poses de points de passage à obtenir.

  • 1: Positions articulaires du robot (JPs)

  • 2: Pose de l’outil du robot

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

101

État de transmission des points de passage

Number_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

102

Nombre de points de passage

Index_of_Vision_Picking_Point

Mot[Signé]

103

Position de « Vision Move » dans le trajet planifié

Target_Pose

Flottant[Simple précision][240]

104

Poses de tous les points de passage obtenus cette fois

Target_Label

Mot[Signé][40]

584

Étiquettes de tous les points de passage obtenus cette fois

Target_Tool_ID

Mot[Signé][40]

624

ID d’outil de tous les points de passage obtenus cette fois

Status_Code

Le code d’état 1103 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Status_of_Pose_Sent

Ce paramètre précise si tous les points de passage ont été obtenus. La valeur est 0 ou 1.

  • 0 : Tous les points de passage n’ont pas été obtenus.

  • 1 : Tous les points de passage ont été obtenus.

Number_of_Pose_Sent

Ce paramètre indique le nombre de points de passage obtenus. Par défaut, le système de vision envoie au plus 20 points de passage à la fois. Par conséquent, la valeur maximale par défaut de ce paramètre est 20.

Index_of_Vision_Picking_Point

Ce paramètre indique la position, dans l’ensemble de la trajectoire, du point de passage Déplacement par vision correspondant à l’étape « Déplacement par vision » de l’outil de planification de trajectoire. Si la trajectoire ne contient pas de point de passage « Déplacement par vision », la valeur de ce paramètre est 0.

Si la trajectoire planifiée se compose, dans cet ordre, des points de passage « Déplacement à point fixe_1, Déplacement à point fixe_2, Déplacement par vision, Déplacement à point fixe_3 », la position du point de passage Déplacement par vision est 3.

Dans le scénario où le robot doit envoyer cette commande plusieurs fois pour recevoir la trajectoire entière, ce paramètre a des interprétations légèrement différentes dans les réponses. Dans la première réponse, il indique la position du point de passage Vision Move dans la trajectoire entière, tandis que dans les réponses suivantes, ce paramètre indique la position du point de passage Vision Move parmi les points de passage restants.

Target_Pose

Ce paramètre indique les poses de tous les points de passage obtenus cette fois. Le type de pose peut être TCP ou JPs. Le type de pose est déterminé par le paramètre Pose_Type de la commande envoyée par le robot.

Target_Label

Ce paramètre indique les étiquettes de tous les points de passage obtenus cette fois. Les étiquettes et les poses sont appariées un à un.

  • L’étiquette doit être une chaîne de caractères au format entier.

  • Si aucune information d’étiquette n’est disponible, la valeur de l’étiquette est 0 par défaut.

Target_Tool_ID

Ce paramètre indique les ID d’outil de tous les points de passage obtenus cette fois. Les ID d’outil sont définis dans l’outil de planification de trajectoire. Les ID d’outil et les poses sont appariés un à un.

Commande 106: Obtenir la liste DO du préhenseur depuis Mech-Vision

Description

Cette commande obtient la liste DO du préhenseur planifiée par Mech-Vision. Avant d’utiliser cette commande, vous devez effectuer les configurations suivantes dans Mech-Vision.

  • Dans l’étape Path Planning, cliquez sur Config wizard. Dans Global configuration, activez Box depalletizing.

    vision move vis
  • Dans l’étape Path Planning, cliquez sur Config wizard, puis double-cliquez sur le nom de l’outil du robot. Dans la fenêtre contextuelle, sélectionnez Depalletizing vacuum gripper pour Tool type, cliquez sur Configure depalletizing vacuum gripper, puis configurez les signaux DO selon les besoins.

    sucker vis

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée APRÈS Commande 105 : Obtenir la trajectoire planifiée depuis Mech-Vision. Cela signifie que le PLC doit obtenir la trajectoire planifiée, puis obtenir les signaux DO du préhenseur du point de passage Vision Move.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 106

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Depalletize_Tool_Section_Count

Mot[Signé]

53

Nombre de sections de pince à vide

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Depalletize_Tool_Section_Count

Ce paramètre indique le nombre de sections du préhenseur à vide. Par exemple, le nombre de sections de préhenseur dans l’image ci-dessus est 3.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Digital_Output

Mot[Signé][64]

664

64 signaux DO renvoyés par le système de vision

Status_Code

Le code d’état 1106 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Digital_Output

Ce paramètre indique les 64 signaux DO renvoyés par le système de vision. Les signaux DO renvoyés par cette commande varient selon le projet déployé.

  • Dans Global Configuration de l’outil de planification de trajectoire, si Plan all vision results est désactivé, cette commande renvoie 64 signaux DO du préhenseur planifiés lors de ce cycle. Les signaux DO valides sont des entiers non négatifs de 0 à 999. Les signaux DO invalides sont -1, ce qui sert d’espace réservé.

    plan all vis off

    Par exemple, les signaux DO valides dans le tableau ci-dessous sont 1, 3, 5 et 6, ce qui signifie que le robot mettra ces signaux DO à ON.

    1er

    2e

    3e

    4e

    5e

    6e

    7e

    8e

    63e

    64e

    1

    3

    5

    6

    −1

    −1

    −1

    −1

    −1

    −1

  • Dans Global Configuration de l’outil de planification de trajectoire, si Plan all vision results est activé, Mech-Vision peut effectuer plusieurs cycles de planification à partir du même résultat de vision. Les 64 signaux DO du préhenseur renvoyés par cette commande sont obtenus au cours de tous les cycles de planification. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le nombre de sections du préhenseur à vide pour différencier les signaux DO du préhenseur obtenus lors de chaque cycle de planification.

    plan all vis on

    Par exemple, si le nombre de sections du préhenseur à vide est 4 et que la commande renvoie au total 64 signaux DO, chaque groupe de 4 signaux DO correspond à un préhenseur à vide multi-sections pour chaque cycle de planification.

    Première itération de planification

    Deuxième itération de planification

    16e itération de planification

    1er

    2e

    3e

    4e

    5e

    6e

    7e

    8e

    61e

    62e

    63e

    64e

    1

    3

    4

    −1

    1

    4

    −1

    −1

    −1

    −1

    −1

    −1

Commande 110 : Obtenir des données personnalisées depuis Mech-Vision

Description

Cette commande récupère les données depuis le(s) port(s) personnalisés de l’étape « Output » dans Mech-Vision. Sélectionnez l’étape de sortie et cliquez sur Ouvrir l’éditeur pour accéder à la fenêtre des paramètres des ports personnalisés. Le panneau Clés personnalisées affiche des noms de ports personnalisés, tels que customeData1 et customeData2 dans l’image ci-dessous.

  1. Les données en sortie provenant des Clés prédéfinies, telles que poses, labels, sizes, offsets, ne sont pas des données personnalisées.

  2. Le Type de port de l’étape de sortie dans Mech-Vision doit être Personnalisé, et le port poses est requis.

custom data

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée après Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 110

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

101

État de transmission des points de vision

Number_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

102

Nombre de points de vision

Target_Pose

Flottant[Simple précision][240]

104

Poses de tous les points de vision obtenus cette fois

Target_Label

Mot[Signé][40]

584

Étiquettes de tous les points de vision obtenus cette fois

Custom_Vision_Output

Flottant[Simple précision][400]

728

Données personnalisées de tous les points de vision obtenus cette fois

Status_Code

Le code d’état 1100 est renvoyé en cas d’exécution réussie de la commande. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Status_of_Pose_Sent

Ce paramètre indique si tous les points de vision sont obtenus. La valeur est 0 ou 1.

  • 0 : Tous les points de vision ne sont pas obtenus.

  • 1 : Tous les points de vision sont obtenus.

Number_of_Pose_Sent

Ce paramètre indique le nombre de points de vision obtenus. Par défaut, le système de vision envoie au plus 20 points de vision à la fois. Par conséquent, la valeur maximale par défaut de ce paramètre est 20.

Target_Pose

Ce paramètre indique les poses de tous les points de vision obtenus, le type de pose étant TCP.

Le système de vision convertit automatiquement les poses objet des points de vision (c.-à-d. les données du port « poses » de l’étape « Output ») en les TCP correspondants.
get tcp
  1. Convertir la pose de l’objet de la représentation en quaternions en angles d’Euler.

  2. Faire pivoter la pose de l’objet autour de l’axe X de 180° afin d’orienter son axe Z vers le bas.

    convert tcp

Target_Label

Ce paramètre indique les étiquettes de tous les points de vision obtenus cette fois.

  • L’étiquette doit être une chaîne formatée en entier.

  • Si aucune information d’étiquette n’est disponible, la valeur de l’étiquette est 0 par défaut.

Custom_Vision_Output

Données personnalisées de tous les points de vision obtenus cette fois. Par exemple, les données issues des ports de l’étape « Output » sont présentées dans le tableau suivant. Les éléments des données personnalisées du premier point de vision sont [0, 0, 1] et [0, 0] ; et les éléments des données personnalisées du deuxième point de vision sont [1, 0, 0] et [1, 1].

Nom du port

poses

labels

customData1

customData2

Données du port de sortie

[

[0, 0, 0, 1, 0, 0, 0],
[0, 0, 0, 1, 0, 0, 0]

]

[

"0",
"1"

]

[

[0, 0, 1],
[1, 0, 0]

]

[

[0, 0],
[1, 1]

]

Premier point de vision

[0, 0, 0, 1, 0, 0, 0]

0

[0, 0, 1]

[0, 0]

Deuxième point de vision

[0, 0, 0, 1, 0, 0, 0]

1

[1, 0, 0]

[1, 1]

Les données de sortie personnalisées sont ordonnées par ordre alphabétique des noms des ports personnalisés.

Commande 201 : Déclencher le projet Mech-Viz

Description

Cette commande démarre l’exécution du projet Mech-Viz. Mech-Viz planifie la trajectoire de mouvement du robot sur la base du résultat de vision fourni par Mech-Vision.

Cliquez avec le bouton droit sur le nom du projet dans le panneau « Resources » de Mech-Viz et sélectionnez Autoload Project.

Séquence d’appel

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 201

Pose_Type

Mot[Signé]

2

Type de pose du robot

Joint_Position/TCP_Pose

Flottant[Simple précision][6]

6-17/18-29

Pose du robot : Joint_Position pour les données de position articulaire, TCP_Pose pour les données de pose de bride

Pose_Type , Joint_Position/TCP_Pose

  • Pose_Type spécifie le type de pose du robot réel à fournir au projet Mech-Viz. La plage de valeurs est de 0 à 2.

  • Joint_Position/TCP_Pose dépend de Pose_Type.

Le tableau suivant explique la relation entre les deux paramètres.

Pose_Type Joint_Position/TCP_Pose Description Scénario applicable

0

[0,0,0,0,0,0]+[0,0,0,0,0,0]

Il n’est pas nécessaire d’envoyer la pose du robot à Mech-Viz. Le robot simulé dans Mech-Viz se déplacera depuis la position Home définie vers le premier point de passage.

Le projet est en configuration eye-to-hand. Ce réglage n’est pas recommandé.

1

Positions articulaires et pose de bride actuelles du robot

Les positions articulaires et la pose de bride du robot doivent être fournies à Mech-Viz. Le robot simulé dans Mech-Viz se déplace depuis les positions articulaires fournies jusqu’au premier point de passage.

Ce réglage est recommandé pour les projets en configuration eye-in-hand.

2

Positions articulaires spécifiques du robot

Les positions articulaires d’un point déterminé par apprentissage doivent être fournies à Mech-Viz. Les positions articulaires fournies sont utilisées pour déclencher Mech-Viz afin de planifier la trajectoire suivante à l’avance alors que le robot ne se trouve pas dans la zone de capture de la caméra, comme illustré ci-dessous. Le robot simulé dans Mech-Viz se déplace depuis les positions articulaires fournies jusqu’au premier point de passage.

Ce réglage est recommandé pour les projets en configuration eye-to-hand.

Les positions articulaires du robot et les poses de bride sont des nombres à virgule flottante.
Pourquoi le type de pose du robot 2 est-il recommandé lorsque la caméra est montée en mode eye to hand ?

En mode eye to hand, la caméra peut effectuer la capture d’images pour le prochain cycle de planification de trajectoire avant que le robot ne retourne dans la zone de capture d’image et la zone de prise, réduisant ainsi le temps de cycle. L’image ci-dessous montre comment un robot opère dans la zone de dépose.

Si le type de pose du robot est défini sur 1, le robot enverra la pose actuelle à Mech-Viz. Il est possible que le robot réel se déplace vers d’autres positions avant d’atteindre le premier point de passage. Cependant, le robot simulé se déplace directement vers le premier point de passage du projet Mech-Viz à partir de la pose envoyée par le robot. Par conséquent, il peut exister un décalage entre les trajectoires du robot réel et du robot simulé. Ce décalage peut potentiellement entraîner des risques de sécurité imprévus, en particulier si une collision est détectée sur la trajectoire du robot simulé.

En revanche, si le type de pose du robot est défini sur 2, le robot enverra à Mech-Viz la pose de capture d’image définie par apprentissage. Ainsi, le robot réel peut déclencher le prochain cycle de planification de trajectoire dans Mech-Viz lorsque le robot réel se trouve dans la zone de capture d’image, ce qui permet de réduire le temps de cycle.

En conclusion, le type de pose du robot doit être réglé sur 2 pour les projets en mode eye to hand.

robot example

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 2103 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 202 : Arrêter le projet Mech-Viz

Description

Cette commande arrête le projet Mech-Viz.

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée après Commande 201 : Déclencher le projet Mech-Viz.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 202

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 2104 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 203 : Définir le port de sortie pour Branch by Msg dans Mech-Viz

Description

Cette commande définit le port de sortie pour l’étape Branch by Msg. Lorsque l’étape suivante est une étape Branch by Msg, le projet Mech-Viz attendra cette commande pour spécifier le port de sortie.

set branch

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée après Commande 201 : Déclencher le projet Mech-Viz.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 203

Branch_Name

Mot[Signé]

30

ID de l’étape Branch by Msg

Branch_Exit_Port

Mot[Signé]

31

Numéro du port de sortie de l’étape Branch by Msg

Branch_Name

Ce paramètre spécifie l’ID de l’étape « Branch by Msg ». La valeur est un entier positif. L’ID de l’étape est affiché dans le panneau de paramètres de l’étape. Par exemple, l’ID de l’étape dans l’image ci-dessus est 1.

Branch_Exit_Port

Ce paramètre spécifie le port de sortie de l’Étape « Branchement par message ». La valeur est un entier positif. Lorsque la valeur du paramètre est définie sur « N », le projet Mech-Viz sort par le port dont l’ID est « N-1 » de l’Étape « Branchement par message ». Supposons que vous définissiez Branch_Name sur 2 et Branch_Exit_Port sur 1. Lorsque l’exécution du projet Mech-Viz atteint l’étape Branch by Msg n° 2 après que le PLC a envoyé cette commande au système de vision, le projet prendra le port de sortie 0 de l’étape Branch by Msg n° 2.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 2105 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 204 : Définir l’index courant pour Mech-Viz

Description

Cette commande définit la valeur du paramètre Current Index des étapes de type index. Les étapes de type index sont des étapes qui comprennent la section Index, notamment Move by Grid, Move by List, Custom Pallet Pattern et Predefined Pallet Pattern.

set index

Séquence d’appel

Les étapes de type index sont souvent précédées d’une étape « Branch by Msg ». Le robot doit appeler les commandes dans cet ordre : Commande 201 : Déclencher le projet Mech-Viz, Commande 204 : Définir l’index courant pour Mech-Viz, et Commande 203 : Définir le port de sortie pour Branch by Msg dans Mech-Viz. Cela permet de s’assurer que Mech-Viz dispose de suffisamment de temps pour définir la valeur de Current Index.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 204

Index_Name

Mot[Signé]

32

ID de l’étape de type index

Index_Counter

Mot[Signé]

33

Valeur du paramètre Current Index de l’étape de type index

Index_Name

Ce paramètre spécifie l’ID de l’étape de type Index. La valeur est un entier positif. L’ID de l’étape est affiché dans le panneau de paramètres de l’étape. Par exemple, l’ID de l’étape dans l’image ci-dessus est 3.

Index_Counter

Ce paramètre spécifie la valeur de Current Index pour une étape de type index. La valeur est un entier positif. Lorsque cette valeur est définie sur N, l’index courant de l’étape correspondante est N-1. Supposons que vous définissiez Index_Name sur 2 et Index_Counter sur 1. Après que le PLC a envoyé cette commande au système de vision, la valeur d’index courant de l’étape n° 2 sera 0.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 2106 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 205 : Obtenir la trajectoire planifiée depuis Mech-Viz

Description

Cette commande obtient la trajectoire planifiée par le projet Mech-Viz sous forme d’une série de points de passage.

Point de passage : Chaque point que le robot atteint en se déplaçant le long de la trajectoire planifiée. Un point de passage comporte des informations telles que la pose du robot, l’étiquette et le type de mouvement. Les points de passage peuvent être divisés en deux catégories :

  • Point de passage Vision Move : point de passage correspondant à l’étape Vision Move.

  • Points de passage non Vision Move, qui se réfèrent aux points de passage correspondant aux étapes de type mouvement autres que l’étape Vision Move.

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée après Commande 201 : Déclencher le projet Mech-Viz.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 205

Pose_Type

Mot[Signé]

2

Type de pose du point de passage

Pose_Type

Ce paramètre spécifie le type de poses de points de passage à obtenir.

  • 1: Positions articulaires du robot (JPs)

  • 2: Pose de l’outil du robot

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

101

État de transmission des points de passage

Number_of_Pose_Sent

Mot[Signé]

102

Nombre de points de passage

Index_of_Vision_Picking_Point

Mot[Signé]

103

Position de « Vision Move » dans le trajet planifié

Target_Pose

Flottant[Simple précision][240]

104

Poses de tous les points de passage obtenus cette fois

Target_Label

Mot[Signé][40]

584

Étiquettes de tous les points de passage obtenus cette fois

Target_Tool_ID

Mot[Signé][40]

624

ID d’outil de tous les points de passage obtenus cette fois

Status_Code

Le code d’état 2100 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Status_of_Pose_Sent

Ce paramètre précise si tous les points de passage ont été obtenus. La valeur est 0 ou 1.

  • 0 : Tous les points de passage n’ont pas été obtenus.

  • 1 : Tous les points de passage ont été obtenus.

Number_of_Pose_Sent

Ce paramètre indique le nombre de points de passage obtenus. Par défaut, le système de vision envoie au plus 20 points de passage à la fois. Par conséquent, la valeur maximale par défaut de ce paramètre est 20.

Index_of_Vision_Picking_Point

Ce paramètre spécifie la position du point de passage Déplacement par vision (c.-à-d. le point de passage correspondant à l’Étape « Déplacement par vision » dans le projet Mech-Viz) dans le chemin planifié. Si le chemin ne contient pas de point de passage « Déplacement par vision », la valeur de ce paramètre est 0.

Si le chemin planifié se compose de points de passage « Déplacement à point fixe_1, Déplacement à point fixe_2, Déplacement par vision, Déplacement à point fixe_3 » dans l’ordre, la position du point de passage Déplacement par vision est 3.

Dans le scénario où le robot doit envoyer cette commande plusieurs fois pour recevoir la trajectoire entière, ce paramètre a des interprétations légèrement différentes dans les réponses. Dans la première réponse, il indique la position du point de passage Vision Move dans la trajectoire entière, tandis que dans les réponses suivantes, ce paramètre indique la position du point de passage Vision Move parmi les points de passage restants.

Target_Pose

Ce paramètre indique les poses de tous les points de passage obtenus cette fois. Le type de pose peut être TCP ou JPs. Le type de pose est déterminé par le paramètre Pose_Type de la commande envoyée par le robot.

Target_Label

Ce paramètre indique les étiquettes de tous les points de passage obtenus cette fois. Les étiquettes et les poses sont appariées un à un.

  • L’étiquette doit être une chaîne de caractères au format entier.

  • Si aucune information d’étiquette n’est disponible, la valeur de l’étiquette est 0 par défaut.

Target_Tool_ID

Ce paramètre indique les ID d’outil de tous les points de passage obtenus cette fois. Les ID d’outil sont définis dans l’outil de planification de trajectoire. Les ID d’outil et les poses sont appariés un à un.

Commande 206: Obtenir la liste DO du préhenseur depuis Mech-Viz

Description

Cette commande obtient la liste DO du préhenseur planifiée par Mech-Viz. Avant d’utiliser cette commande, vous devez effectuer les configurations suivantes dans Mech-Viz.

  • Dans l’étape Vision Move de Mech-Viz, définissez Select Picking Method sur Box depalletizing.

    vision move viz
  • Dans Mech-Viz, double-cliquez sur le nom de l’outil, sélectionnez Depalletizing vacuum gripper pour Tool type, cliquez sur Configure depalletizing vacuum gripper, puis configurez les signaux DO selon les besoins.

    sucker viz

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée APRÈS Commande 205 : Obtenir la trajectoire planifiée depuis Mech-Viz. Cela signifie que le PLC doit obtenir la trajectoire planifiée, puis obtenir les signaux DO du préhenseur du point de passage Vision Move.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 206

Depalletize_Tool_Section_Count

Mot[Signé]

53

Nombre de sections de pince à vide

Depalletize_Tool_Section_Count

Ce paramètre indique le nombre de sections du préhenseur à vide. Par exemple, le nombre de sections de préhenseur dans l’image ci-dessus est 3.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Digital_Output

Mot[Signé][64]

664

64 signaux DO renvoyés par le système de vision

Status_Code

Le code d’état 2102 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Digital_Output

Ce paramètre indique les 64 signaux DO renvoyés par le système de vision. Les signaux DO renvoyés par cette commande varient selon le projet déployé.

  • Si Reuse Vision Result n’est pas sélectionné pour l’étape Vision Move, cette commande renvoie 64 signaux DO du préhenseur planifiés au cours de ce cycle. Les signaux DO valides sont des entiers non négatifs de 0 à 999. Les signaux DO invalides sont -1, qui sert d’espace réservé.

    vision move off

    Par exemple, les signaux DO valides dans le tableau ci-dessous sont 1, 3, 5 et 6, ce qui signifie que le robot mettra ces signaux DO à ON.

    1er

    2e

    3e

    4e

    5e

    6e

    7e

    8e

    63e

    64e

    1

    3

    5

    6

    −1

    −1

    −1

    −1

    −1

    −1

  • Si Reuse Vision Result est sélectionné pour l’étape Vision Move et que l’étape Vision Move est utilisée dans une boucle, Mech-Viz peut effectuer plusieurs cycles de planification à partir du même résultat de vision. Les 64 signaux DO du préhenseur renvoyés par cette commande sont obtenus au cours de tous les cycles de planification. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le nombre de sections du préhenseur à vide pour différencier les signaux DO du préhenseur obtenus lors de chaque cycle de planification.

    vision move on

    Par exemple, si le nombre de sections du préhenseur à vide est 4 et que la commande renvoie au total 64 signaux DO, chaque groupe de 4 signaux DO correspond à un préhenseur à vide multi-sections pour chaque cycle de planification.

    Première itération de planification

    Deuxième itération de planification

    16e itération de planification

    1er

    2e

    3e

    4e

    5e

    6e

    7e

    8e

    61e

    62e

    63e

    64e

    1

    3

    4

    −1

    1

    4

    −1

    −1

    ...

    −1

    −1

    −1

    −1

Commande 501 : Saisir les dimensions de l’objet dans le projet Mech-Vision

Description

Cette commande saisit dynamiquement les dimensions de l’objet dans le projet Mech-Vision. Les dimensions de l’objet sont les valeurs des paramètres Box Size Settings dans l’étape « Read Object Dimensions ».

Lorsque vous utilisez cette commande, une seule étape Read Object Dimensions est autorisée dans le projet Mech-Vision. Sinon, le système de vision renverra une erreur.
read object dimensions

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée AVANT Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 501

Vision_Project_Num

Mot[Signé]

4

ID du projet Mech-Vision

Ext_InputBoxDim

Flottant[Simple précision][3]

34

Dimensions de l’objet (longueur, largeur, hauteur) à saisir dans le projet Mech-Vision

Vision_Project_Num

Vous pouvez consulter l’ID d’un projet Mech-Vision dans le panneau « Liste des projets ». Le numéro qui précède le nom d’un projet est son ID.

Ext_InputBoxDim

Ce paramètre indique les dimensions de l’objet (en mm) à saisir dans le projet Mech-Vision. Ces valeurs sont lues par l’étape « Read Object Dimensions » et définies pour les paramètres Length on X-axis, Length on Y-axis et Length on Z-axis.

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 1108 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

Commande 601 : Obtenir le message depuis l’étape Notify

Description

Lorsque le projet Mech-Vision ou Mech-Viz exécute l’étape Notify, le système de vision renvoie le message prédéfini dans l’étape Notify.

Avant d’envoyer cette commande, effectuez les réglages suivants pour l’étape Notify.

  • Pour une étape Notify dans le projet Mech-Vision :

    1. Connectez l’étape « Notify » au côté droit d’une autre étape. L’étape « Output » est prise comme exemple dans l’image ci-dessous.

      notify 1
    2. Sélectionnez Trigger Control Flow Given Output dans le panneau de paramètres de l’étape « Output ».

      notify 5
    3. Dans le panneau de paramètres de l’étape « Notify », saisissez Standard Interface Notify (valeur requise) pour le Service Name. Entrez un entier positif pour Message, par exemple 1001.

      notify 2
  • Pour une étape « Notify » dans le projet Mech-Viz :

    1. Connectez l’étape « Notify » à une étape appropriée dans le flux de travail.

      notify 3
    2. Dans le panneau de paramètres de l’étape « Notify », sélectionnez Standard Interface. Entrez un entier positif pour Message, par exemple 1000.

      notify 4

Séquence d’appel

Cette commande doit être appelée immédiatement APRÈS Commande 101 : Déclencher le projet Mech-Vision ou Commande 201 : Déclencher le projet Mech-Viz.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 601

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Notify

Mot[Signé]

98

Message provenant de l’étape Notify

Notify

Valeur dans la zone de texte Message de l’étape « Notify ».

Lorsque l’étape Notify est exécutée dans le projet Mech-Vision ou Mech-Viz, le message reste dans le tampon du système de vision pendant seulement trois secondes. Par conséquent, vous devez tenir compte du timing d’appel de cette commande afin d’assurer une récupération correcte du message. De plus, après réception du message, le PLC doit effacer les données du registre.

Commande 901 : Obtenir l’état du logiciel

Description

Cette commande vérifie si le projet Mech-Vision est prêt.

Paramètres d’entrée

Nom Type de données Décalage Description

Commande

Mot[Signé]

1

Le code de commande est 901

Paramètres de sortie

Nom Type de données Décalage Description

Status_Code

Mot[Signé]

100

Code d’état

Status_Code

Le code d’état 1101 est renvoyé si l’exécution de la commande a réussi. En cas d’échec de l’exécution d’une commande, le code d’erreur spécifique est renvoyé. Pour plus de détails, reportez-vous à Codes d’état et dépannage.

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