混合码垛

功能描述

生成包含不同尺寸箱子的垛型。适用于多抓码垛和单抓码垛场景。

使用场景

箱子规格超过一种的码垛任务被称为混合码垛。根据是否可以预知箱子订单,混合码垛可以分为在线和离线两种类型。

  • 在线混合码垛用于事先无法获知订单的场景,软件需要根据箱子的来料情况,实时确定码垛位置。

  • 离线混合码垛用于可以预先获知码垛订单的场景,软件预先计算垛型,并要求箱子按指定顺序来料。

参数说明

移动步骤基本参数

发送路径点

默认勾选,即向接收者(如:机器人)发送移动目标位姿。取消勾选后,将不发送移动目标位姿,但此目标位姿仍在路径规划之中。

尝试平滑通过其后的非移动类步骤

默认不勾选,即当 移动类步骤 之间连接 非运动步骤 时,比如 “视觉识别” 、“设置” 、“检查DI”等,会打断机器人的路径规划,真实机器人运行时会出现短暂的停顿,导致机器人运行动作不流畅。

勾选后,不需要等待当前移动步骤运行结束就可以继续往下执行,以此规避机器人停顿的问题,保证机器人运行动作流畅,但可能会导致步骤提前结束。

为何会导致步骤提前结束?

Mech-Viz 软件运行时会同时发给机器人多个位姿,软件只判断发送给机器人的最后一个位姿是否与机器人当前返回的关节角相同,如果相同则认为机器人已经移动到最后一个位置。

比如一段路径由 10 个移动步骤组成,路径中的移动步骤 5 与最后一个移动步骤的位姿相同。在机器人运行速度较慢时,机器人移动到移动点 5 后并把当前关节角发给 Mech-Viz ,因为路径中的移动步骤 5 与最后一个移动步骤位姿相同,Mech-Viz 软件会误判为路径步骤完成而提前结束指令。

不检查与已放置工件的碰撞

默认不勾选,即检查与已放置工件的碰撞;勾选后,将不检查机器人本体、末端工具与已经放置的工件之间的碰撞。

在码垛应用中有以下两种情况:

  1. 码放纸箱时,机器人本体可能会轻微接触已放置纸箱(不会出现纸箱挤压变形的情况),Mech-Viz 检查到这个碰撞后规划其他纸箱放置点,导致无法满垛。

  2. 一般吸盘设置的 TCP 不在吸盘表面,在模型内部,这样抓取物体时末端工具与被抓取的纸箱模型存在嵌套的情况(软件不检查末端工具与已抓取工件的碰撞),当机器人放下纸箱后,被抓取的纸箱模型改变为场景模型,此时软件会检查到末端工具与场景中的纸箱模型发生碰撞,软件发出碰撞报警,无法完成码垛步骤。

勾选此参数,软件不再检查机器人本体、末端工具与已经放置的工件模型之间的碰撞关系,从而解决上述问题。

点云碰撞检查模式

根据现场实际情况来设置参数,一般使用默认 自动 。机器人抓取物体前的移动步骤可选择 从不 模式,抓取物体后的移动步骤可选择 总是 模式。

自动

默认值。仅对“视觉移动”步骤及依赖于“视觉移动”步骤的“相对移动”步骤检查点云碰撞,其他的移动类步骤不检查。

不检查

全部移动类步骤均不检查点云碰撞。

检查

全部移动类步骤均检查点云碰撞。

当打开 碰撞检测  碰撞检测配置  检测点云与其他物体的碰撞 功能时,Mech-Viz 软件在做路径规划时会检查机器人模型、末端工具模型与点云的碰撞情况。 一般点云碰撞的设置是检查机器人抓取过程中是否会与工件发生碰撞,当空间中有噪点时,软件在做抓取物体前的路径规划时噪点与机器人模型、末端工具模型接触,造成与点云碰撞的误检测,导致软件规划错误。
忽略工件对称性

该参数仅对 目标类型工件位姿 的移动生效,如:目标类型为工件位姿的移动类步骤、码垛类步骤等,而目标类型为关节角、工具位姿的移动类步骤不生效。

默认值,不关闭任何对称性;

绕工件坐标系 Z 轴

仅关闭 Z 轴对称性;

绕工件坐标系 X 和 Y 轴

仅关闭 X&Y 轴对称性;

绕所有轴

关闭所有对称性,机器人将严格按照工件位姿放置工件。

遇到某些特殊情况而导致物体不可抓取时,可以设置 工具和工件  被操作物体配置 中的 旋转对称 。 针对识别出的物体设置物体对称性,根据对称性角度,工件可具有多个候选位姿。 Mech-Viz 软件在规划物体抓取时,若默认位姿无法抓取,会尝试候选位姿是否可抓。 物体对称位姿与 Mech-Vision 输出的原始位姿不一致,无法保证机器人放置物体的一致性。
规划失败出口

勾选此参数后,步骤将增加“规划失败”出口。

规划过程中,沿“成功”出口后的分支进行规划;若当前步骤规划失败,将执行“规划失败”出口后的分支流程。

已持有工件碰撞检测设置

不检查与场景物体/机器人的碰撞

默认不勾选,勾选后将不检查 已持有工件场景模型、机器人 的碰撞,减少软件碰撞检查计算量,优化 Mech-Viz 规划的速度,提升整体节拍。一般应用在机器人抓取物体后的 1~2 个移动类步骤。

不检查碰撞可能会有碰撞风险,谨慎使用该功能。

当打开 碰撞检测配置  已持有工件配置 中的检测已持有工件与其他物体的碰撞功能时,会检查已持有工件模型与场景模型&机器人是否碰撞。

码垛场景中视觉计算出的纸箱尺寸大小与实际大小存在毫米级偏差,抓取过程中存在纸箱间的摩擦情况,不会发生碰撞。 一些明显不会碰撞的移动,检查此类碰撞增加了软件计算量,增加 Mech-Viz 规划时间,浪费节拍。 开启不检查与场景物体的碰撞功能,不影响码垛场景中已持有工件与已放置箱子的碰撞检测。 当码垛下方有场景物体的时候可以使用该功能,避免码垛选解失败的问题。

不检查与点云的碰撞

默认不勾选,勾选后将不检查 已持有工件场景中的点云 是否碰撞,减少软件碰撞计算量,优化 Mech-Viz 规划时间,提升整体节拍,避免已持有工件与点云信息碰撞误检测问题。

  • 当同时打开碰撞检测配置  已持有工件配置 中的检测已持有工件与其他物体的碰撞点云配置检测点云与其他物体的碰撞功能时,会检查已持有工件模型与场景中的点云是否碰撞。

  • Mech-Vision 把点云信息和物体模型信息发给 Mech-Viz 时,点云与物体模型是贴合状态,机器人抓取物体时,模型随机器人路径移动,出现已持有工件模型与点云碰撞的情况。

  • 已知已持有工件肯定会和物体点云发生误碰撞,检查此碰撞将增加软件计算量,进而增加 Mech-Viz 规划时间。

索引

开始索引

当码垛为空时,该值为0。如果码垛中断后需要继续,已知已经码垛了N个箱子,此时将该参数设置为N,软件会自动从第N+1个箱子开始继续码垛。

当前索引

当前正在码放的箱子序号。

垛型基本设置

隐藏轨迹

默认不勾选,显示每个箱子的进入段、调整段和放置段轨迹。勾选后,这些轨迹将被隐藏。

display path

hidden path

显示轨迹

隐匿轨迹

物体个数

垛型中可码放的箱子总数,不可编辑。

进入与调整

本组三个参数共同控制箱子入垛时的进入路径。通过调整进入路径,使得箱子以一定角度逼近已码好的箱子,然后再竖直放下。这样的设计旨在避免机器人直接竖直放下箱子时可能因为精度或其他原因导致与已码好的箱子发生碰撞。

对于每个箱子,入垛时共有4个位置,本组参数控制其中的3个,分别为进入点(P2)、调整点(P3)和放置点(P4)。

entry and adjust 2

1:竖直方向调整长度、2:竖直方向裕度、3:Z向进入角度

参数 说明

竖直方向调整长度比例

如右图所示,竖直方向调整长度比例 = 竖直方向调整长度(1)/ 箱子高度。

取值范围: 0~1;推荐值: 50% 。

竖直方向裕度

如右图标记 2 。

取值范围: 0 ~ 无穷大;单位:mm;具体数值视应用场景而定。

Z向进入角度

如右图标记 3 。

取值范围: -80°~80°;推荐值: 30°~45° 。

自动中间点

自动中间点仅为进入垛的方向指示,而非机器人真实到达的点。为避免在放置箱子的过程中发生挤压碰撞,自动中间点应尽量远离托盘,以确保足够的安全间隔。

X/Y

参照球在世界坐标系下的X/Y坐标。参照球(即三维仿真界面中的粉色小球)决定了自动中间点的位置。

最小Z高度

机器人进入进入段(紫色路径)的 Z 向最小高度。

最大Z高度

机器人进入进入段(紫色路径)的 Z 向最大高度。

进入段保持竖直

enter center point

enter vertical

默认不勾选,进入段沿自动中间点方向。

勾选后,进入段垂直于托盘方向。

进入段延长距离

此参数用于延长进入段的距离。

当末端工具尺寸大于被抓物体时,默认的进入段路径可能长度不足,使得工具与已放置箱子发生碰撞。此时可以通过增加进入段的距离来提高安全性,确保机器人在移动过程中不与已放置的箱子或其他障碍物发生碰撞。

通过视觉调整码垛

勾选“通过视觉调整托盘位置”并设置“视觉服务名称”为用于识别垛的视觉工程,可实现动态调整垛的位置。

工程运动到此步骤时,软件将执行对应的视觉工程,并根据视觉结果来更新托盘的位置。

运动控制

加速度&速度缩放比例

此参数主要用于减缓机器人在放置过程中的速度,以确保更加稳定地放置箱子。

  • 进入段的速度(加速度)由“基本运动配置”中设置的速度(加速度)指定。

  • 接近段、放置段的速度(加速度)为:进入段的速度(加速度)✖ 此参数。

垛型尺寸

托盘X边长度

设置托盘的长度。

托盘Y边长度

设置托盘的宽度。

垛型高度

设置垛型的最大高度。

垛型允许超高

在码放箱子时,箱子允许超过垛型高度值。

举例说明:

垛型高度为 60mm, 垛型允许超高 10mm,允许的垛型最终高度为 60mm + 10mm = 70mm 。已知已码放垛高为 45mm,可码高度为 70mm - 45mm = 25mm。高度大于 25mm 的箱子不可继续码放,高度小于 25mm 的箱子可以继续码放。

问题类型

Online

用于事先无法获知订单的场景,软件需要根据箱子的来料情况,实时判断码垛位置。

问题类型设置为 Online 时,参数详解请查看Online

Offline

用于可以预先获知码垛订单的场景,软件预先计算垛型,并要求箱子按指定顺序来料。

问题类型设置为 Offline 时,参数详解请查看Offline

基本运动配置

箱子码放时的部分轨迹如下表:

alt

alt

alt

alt

  • P0:基点、P1:中间点、P2:进入点、P3:调整点、P4:放置点。

  • P0-P1:中间点段、P1-P2:进入段、P2-P3:调整段、P3-P4:放置段。

运动方式

关节运动

指机器人运行路径是弧线,路径更圆滑,运动过程中不容易出现奇异点。

适用于路径精度要求不高、机器人大范围运动的场景。

直线运动

指机器人运行路径为直线,对机器人路径要求较高。

适用于焊接、涂胶、抓取过程等路径要求较高的场景。

奇异点规避

当运动方式为直线运动时,开启该功能可使用多段关节运动模拟直线运动,在一定程度上减少奇异点问题。

详细参数设置

运动段数限制 固定 不限

功能

使用用户指定段数的关节运动模拟直线运动。

软件自行计算模拟直线运动所需的分段数量。

优点

  • 路径点分布更均匀,且数量可控。

  • 可用于标准接口通信。

  • 路径规划成功概率相对较高。

  • 仅移动到所需数量的路径点。

缺点

  • 运动段数设置过多时,机器人运动会卡顿,速度变慢。

  • 手动设定段数可能会稍微增加规避失败的概率。

  • 路径点分布可能不均匀。

  • 不可用于标准接口通信。

参数 解释

运动段数

运动段数限制固定时,用户指定的关节运动的段数。

位置偏移上限

新的多段关节运动路径允许偏移原有直线运动路径的最大距离。 位置偏移上限越大,奇异点规避的成功率越高,同时实际轨迹与直线的接近程度越低。

角度偏移上限

新的多段关节运动路径允许偏移原有直线运动路径的最大角度。 角度偏移上限越大,奇异点规避的成功率越高,同时实际轨迹与直线的接近程度越低。

速度&加速度

速度&加速度参数决定机器人运行快慢,一般加速度参数低于速度参数,当加速度参数高于速度参数时,机器人运行动作不协调。

为保证抓取的稳定性,建议将视觉移动及其前后的运动速度设置低一些。
转弯半径

一般使用默认参数即可,无需调整。

  • 若机器人在狭小的空间运行,机器人不需要太大的转弯半径(转弯半径指距离路径点开始转弯的距离大小,距离越大机器人动作越平滑),可适当调小转弯半径。

  • 若机器人运行的空间较大,没有干扰物且机器人两段路径间距离较大,可适当调大转弯半径,使机器人动作衔接更加平顺。

托盘位姿

该参数用于指定托盘在世界坐标系中的位姿。

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