3D测量与检测方案介绍

什么是3D测量与检测方案?

基于梅卡曼德自研的Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪及Mech-MSR 3D测量与检测软件,3D测量与检测方案为用户提供3D外观尺寸测量、高度测量、3D缺陷检测、计数统计等各类典型3D测量与检测应用,适用于3C、新能源锂电、汽车、光伏等行业。

3D测量与检测方案的系统组成

3D测量与检测方案由以下部分组成:

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3D线激光轮廓测量仪

Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪(以下简称轮廓测量仪)由梅卡曼德研制,可输出高质量的强度图、深度图和点云,搭配Mech-MSR,可用于部署各类3D测量与检测应用。

  • 轮廓测量仪由控制器感测头组成。

  • 轮廓测量仪支持通过导轨电源为其供电。

工控机

工控机为梅卡曼德软件提供运行环境的计算机设备。

你可以使用梅卡曼德提供的标准工控机(推荐),或者使用自有设备作为工控机。更多关于工控机的信息,请参考工控机选型

梅卡曼德软件

梅卡曼德软件基于轮廓测量仪采集物体的图像数据(强度图、深度图和点云)进行3D测量或检测,并将测量或检测结果输出给外部设备。

本文中,由梅卡曼德提供的轮廓测量仪、工控机和梅卡曼德软件(Mech-Eye Viewer和Mech-MSR)统称梅卡曼德3D测量系统。

梅卡曼德3D测量系统主要包含如下软件:

  • Mech-Eye Viewer

    Mech-Eye Viewer安装在工控机上,是轮廓测量仪配置及数据可视化软件,允许用户根据目标物体特性调节轮廓测量仪的参数,从而简单快速地获得高质量的强度图、深度图和点云。

  • Mech-MSR

    Mech-MSR安装在工控机上,是专业的3D测量与检测检测软件,可搭配轮廓测量仪,用于部署3D外观尺寸测量、高度测量、3D缺陷检测、计数统计等各类典型3D测量与检测应用。软件内置丰富测量算法及专业测量功能,界面简单友好,用户可实现端到端一站式快速部署应用。

3D测量与检测应用的流程

3D测量与检测应用的一般流程如下图所示:

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  1. 当目标物体运动到位后,外部设备(例如光电传感器)发送触发数据采集的信号。

  2. 收到信号后,轮廓测量仪按照通过Mech-Eye Viewer设置的参数完成对工件的图像数据采集,并生成深度图、强度图和点云。

  3. 外部设备触发测量工程,Mech-MSR基于图像数据进行测量,并对测量值进行质量判定,最终输出测量结果。

  4. 外部设备从3D测量系统获取测量结果,并根据测量结果进行后续处理。

3D测量与检测方案的应用场景

  • 3D外观尺寸测量

    测量电芯顶盖极柱的尺寸、台阶高度和间距。无论目标物体的材质、反光状况或颜色,均能稳定测量。

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  • 高度测量

    以连接器的表面为基准,进行PIN针的高度测量。即使PIN针表面极其微小,也可以稳定测量。

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  • 平面度检测

    手机中框平面度是决定品控的关键参数,通过对中框位置进行取点,可快速判断中框平面的平整度。

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  • 圆孔定位

    快速定位目标物体中的圆孔位置信息与直径信息,确保冲压件上安装孔的形状、尺寸、位置正确。

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  • 3D缺陷检测

    从深度图中提取高度的变化点,通过高度信息检测表面上有无缺陷以及歪斜、凹陷、突起等缺陷形态。

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  • 计数统计

    在高速运行流水线上实时进行产品的计数,适用于各种形状、大小的产品计数。

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