弯板厚度与尺寸测量

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方案简介

该方案主要用于需要测量工件厚度的场景,尤其针对弯曲的聚乙烯(PE)薄板件。数据采集设备呈对射布局安装,以便分别扫描工件的正反面。

测量目标

  • 弯板厚度

    获取弯板正反面对应点之间的距离,准确计算板材的厚度。

  • 弯板尺寸

    准确测量弯板的长度与宽度,得到弯板尺寸。

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测量难点

该方案能够解决以下难点:

  • 数据采集:需要采用多设备协同扫描布局,从多个角度同步采集数据,消除测量盲区。

  • 数据拼接:采集弯板正反面的表面数据后,需要将数据转换至统一坐标系下并进行拼接,确保拼接后的数据与实际物体相符,实现后续的稳定测量。

  • 板材形态干扰:板材弯曲且较薄,较难准确测出厚度、长度和宽度。

  • 生产效率:在确保高精度的同时,3D线激光轮廓测量仪需要快速完成大面积的扫描,Mech-MSR 需要高效处理数据,从而保证生产节拍。

关键技术指标

该方案的关键技术指标如下:

  • 重复精度:小于 1mm。

  • 厚度误差:±0.5mm。

  • 尺寸误差:±2mm。

在不同的应用场景中,关键技术指标可能会有所不同,应根据实际情况灵活调整。

方案设计

根据项目需求,需使用两台呈对射布局的 Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪分别扫描弯板的正、反面。

软硬件要求

  • 两台 Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪 + Mech-Eye Viewer 软件

    可快速扫描物体表面,生成包含深度信息和强度信息的表面数据。

  • Mech-MSR 软件

    用于获取和处理表面数据,计算弯板的厚度和尺寸,并判定弯板是否合格。

部署流程

部署该方案前,需先从 Mech-MSR 的案例库中获取弯板厚度与尺寸测量方案。查看案例库操作指南了解如何获取该方案。

该方案的部署流程如下:

operation workflow
  1. 数据采集

    搭建软硬件环境,进行轮廓测量仪标定,并采集和查看数据。

  2. 数据处理

    去除噪点,并缩小数据范围。

  3. 开始测量

    测量弯板的厚度和尺寸。

  4. 获取结果

    设置厚度和尺寸的合格范围,并获取测量和检测结果。

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