手机中框平面度测量

方案简介

该方案主要用于精密制造中测量手机中框的电池仓面平面度的场景,确保在手机组装过程中关键部件能够满足精确装配的要求。

测量目标

  • 电池仓面平面度

    即电池仓面的平整程度。在手机组装过程中,电池仓面的平面度直接影响相关部件的安装质量,平面度不达标可能导致部件无法精确安装,从而引发渗光、位移、接触不良等问题,严重影响手机的外观和整体质量。

  • 定位孔高度

    定位孔高度是指定位孔顶面中心点到电池仓面的垂直距离,决定了电池安装后与其他组件的距离。通过精确测量定位孔高度,可以防止电池在组装时被过度挤压,从而避免电池变形、损坏(如膨胀、短路等)等问题。

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测量难点

该方案能够解决以下难点:

  • 数据获取:手机中框设计精密,表面结构复杂,包含多个孔位、凹槽和不规则结构。在图像采集时,需要避免遮挡和反射干扰,确保数据的准确性。

  • 测量精度:手机中框的电池仓平面度测量对精度要求极高,测量结果要求达到微米级,以确保装配质量。

  • 生产效率:在确保高精度的同时,3D线激光轮廓测量仪需要快速完成大面积的扫描,Mech-MSR需要高效处理数据,从而保证生产节拍。

关键技术指标

该方案的关键技术指标如下:

  • 重复精度:8~12μm 以内。

  • 节拍:测量时间不超过 2 秒。

在不同的应用场景中,关键技术指标可能会有所不同,应根据实际情况灵活调整。

方案设计

根据项目需求,需将 Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪的感测头安装在工件上方的固定位置。确保感测头正对待测工件,并根据工作空间限制调整感测头角度,使扫描区域尽可能覆盖整个工件。

软硬件要求

  • Mech-Eye 3D线激光轮廓测量仪 + Mech-Eye Viewer 软件

    可快速扫描物体表面,生成包含深度图和强度图的表面数据。

  • Mech-MSR 软件

    用于获取和处理表面数据,并计算平面度和高度。

部署流程

部署该方案前,需先从 Mech-MSR 的案例库中获取手机中框平面度测量方案。查看案例库常用操作指南了解如何获取该方案。

该方案的部署流程如下:

operation workflow
  1. 数据采集

    搭建软硬件环境,采集并查看图像数据。

  2. 数据处理

    对齐表面数据后进行滤波,缩小数据范围。

  3. 开始测量

    计算手机中框电池仓面的平面度、定位孔的高度。

  4. 获取结果

    设置测量项的合格范围,并输出测量和检测结果。


接下来,你可以开始实际部署该方案。

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