배포 전 점검

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본 부분에서는 프로젝트 구성 및 연동에 진입하기 전에 완료해야 하는 배포 전 점검을 소개합니다.

본 단계의 중점은 현장 하드웨어, 로봇, 지그, 전기 및 환경 리스크를 사전에 식별하여 후속 재작업 가능성을 낮추는 것입니다.

단계 목표

본 단계를 완료한 후에는 현장 기본 조건이 프로젝트 구성 및 연동 요구사항을 충족하는지 확인하고, 먼저 개선해야 할 문제 항목을 명확히 할 수 있어야 합니다.

진입 조건

배포 전 점검을 시작하기 전에 다음 조건을 충족하는 것이 좋습니다:

  • 시스템 하드웨어의 기본 설치 및 네트워크 연결이 완료되었습니다.

  • 카메라가 정상적으로 연결되고 기본 이미지 수집 기능을 갖추었습니다.

  • 현장에 로봇, 지그 및 관련 전기 조건이 준비되어 있습니다.

점검 항목

온라인 측정 솔루션을 배포하기 전에 아래 표의 필수 점검 항목을 하나씩 점검해야 합니다.

카테고리 점검 항목 필수 여부 설명

카메라 관련 점검

설치

예

  • 카메라가 견고하게 설치되었는지 점검합니다.

    • 위치 결정 핀 사용 여부

    • 설치 나사가 조여져 있는지 여부

    • 나사에 나사 고정제가 도포되어 있는지 여부

  • 카메라 브래킷이 안정적이고 흔들림이 없는지 확인합니다.

  • 점검 후 이상이 없으면 각 설치 볼트에 표시선을 추가하여 설치 위치를 표시합니다.

예

Mech-Eye Viewer에서 사용할 UHP-140-GL 모델 카메라를 연결하고, 오른쪽의 파라미터 옵션 카드에서 해당 카메라의 촬영 모드를 Camera1로 설정합니다. 측정 효과를 보장하기 위해 Camera1은 플랜지에서 먼 쪽에 설치해야 합니다. 다음 그림과 같습니다:

Camera1

연결

예

  • 카메라 케이블, 네트워크 케이블 및 외부 장치의 연결 상태가 정상인지 확인합니다.

  • 카메라 단자 케이블 커넥터에 적절한 여유 길이가 남아 있는지 확인합니다.

DIN 레일 전원선을 카메라 전원 공급에 사용할 때 전원선 길이가 20m를 초과하는 경우, 안정적인 전원 공급을 위해 전원 출력 전압을 26V로 조정해야 합니다.

내부 파라미터

예

Mech-Eye Viewer의 내부 파라미터 도구를 사용하여 내부 파라미터(예: 렌즈 초점 거리, 왜곡 등)가 프로젝트 정밀도 요구사항을 충족하는지 점검합니다.

카메라와 로봇 간 거리

예

카메라 케이스와 로봇 플랜지 사이의 간격이 너무 작은지 확인하여, 로봇 궤적을 조정할 때 거리가 너무 가까워 간섭이 발생하지 않도록 합니다.

환경광

예

최종 현장의 환경광이 이미징 효과에 영향을 주는지 확인합니다.

로봇 관련 점검

설치

예

로봇이 견고하게 설치되었는지 점검합니다.

  • 로봇 베이스에 위치 결정 핀이 설치되었는지 여부

  • 나사가 조여져 있는지 여부

원점 및 반복 정밀도

예

로봇 원점 점검을 수행합니다. 로봇 반복 정밀도를 검사합니다.

통신 소프트웨어 패키지

예

로봇 통신 소프트웨어 패키지가 설치되었는지 점검합니다.

  • 로봇과 비전 통신의 표준 인터페이스

  • PLC와 로봇 산업용 프로토콜 통신 소프트웨어 패키지

레이아웃 검사

예

로봇 레이아웃 및 도달성 검사를 수행합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

  • 로봇 설치 방향이 올바른지 점검합니다.

  • 로봇이 모든 측정점 위치, 캘리브레이션 구 위치 및 기준구 위치에 도달할 수 있는지 확인합니다.

  • 전체 운동 과정에서 간섭이 발생하지 않도록 합니다.

지그 관련 점검

디지털 모델

예

현장 지그가 디지털 모델과 일치하는지 확인합니다.

설치

예

지그가 견고하게 설치되었는지 점검합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

  • 지그와 지면 연결부의 나사가 조여져 있는지 확인합니다.

  • 지그의 각 부품 사이의 나사가 조여져 있는지 확인합니다.

위치 결정 핀 신축

예

위치 결정 핀의 신축이 원활한지 점검하고, 걸림 또는 막힘 현상이 없는지 확인합니다.

위치 결정 핀 경도

예

지그 위치 결정 핀의 경도 테스트가 수행되었으며 해당 경도 테스트 보고서가 구비되어 있는지 확인합니다.

정밀도

예

지그 구축이 필요한 경우, 지그에 3차원 측정 보고서가 있는지 점검하고 지그 정밀도가 기준에 도달했는지 확인합니다.

프레스 헤드의 측정 홀 가림 여부

예

지그 프레스 헤드가 측정 홀을 가리는지 점검하고, 측정 홀에서 가려지지 않은 부분이 절반보다 큰지 확인합니다.

실린더 압력 조절 밸브

예

지그의 각 실린더에 압력 조절 밸브가 별도로 장착되어 있는지 확인합니다.

프레스 헤드의 균일한 압착 여부

예

여러 대상 물체에 대응하는 지그 프레스 헤드가 모두 유효하게 압착될 수 있는지 확인하고, 근접 센서가 압착 상태를 안정적으로 감지할 수 있는지 점검합니다.

기계 관련 점검

부품 디지털 모델 확인

예

지그가 최신 버전의 제품 디지털 모델에 따라 제작되었는지 확인합니다.

기준 설계 양식

예

기준 구조가 형상 설계에 부합하고, 기준 위치가 비전 검사 요구사항을 충족하며, 검사 과정에서 장비와 간섭하지 않는지 확인합니다.

도장 색상

예

최종 사용자 요구사항 및 기술 협의 요구사항에 부합하는 색상 번호를 사용했는지 확인합니다.

표시

예

지그 본체의 각종 표시가 실제 검사 과정을 방해하지 않는지 확인합니다.

네임 플레이트 수치

예

지그 실물 명판의 기준 좌표 수치가 검사 정밀도표와 일치하는지 확인합니다.

전체 외관

예

  • 전체에 충돌 흔적이 없는지 확인합니다.

  • 용접부 연마 후 뚜렷한 용접 슬래그 잔여물이 없는지 확인합니다.

  • 지그 표면에 떨어진 핀, 와셔, 버가 없는지 확인합니다.

방청 처리/황색 도장

예

지그의 모든 부품이 규정 요구사항에 따라 방청 처리되었고, 황색 도장 표면이 선명하고 균일하며 미관상 문제가 없는지 확인합니다.

프레스 헤드 및 압착력

예

재료 두께를 고려한 상태에서 프레스 헤드가 부품 표면에 정상적으로 접촉하고 압착력이 적절한지 확인합니다.

브랜드 리스트 점검

예

모든 기계 부품 브랜드가 검사되었고 브랜드가 기술 계약 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

실린더 개방 각도

예

모든 가동 부품 간 상호 간섭이 없고, 실린더 개방 각도가 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

전기 관련 점검

전기함, 케이블 덕트

예

지그 전기함 배선이 정돈되어 있고, 케이블 덕트 커버가 닫혀 있으며, 금속 케이블 덕트 개구부에 절단 방지 스트립이 설치되어 있는지 확인합니다.

예

케이블 관통 구멍에 방수 커넥터가 추가되어 있고, 방수 커넥터 부위에 케이블이 노출되지 않았는지 확인합니다.

클램프 배선

예

모든 버튼 스위치, 센서 배선 및 원본 부품에 표시가 있는지 확인합니다.

예

실린더 개방 및 클램프 신호가 도면 및 네임 플레이트와 일치하는지 확인합니다.

예

회전 기구 또는 이동 기구의 배선에 상단 케이블 타이가 가동 위치를 고정하고 있는지 확인합니다.

예

케이블 및 센서 배선에 비산 방지, 고온 보호 조치(실리콘 튜브/유리섬유 튜브 등)가 적용되었는지 확인합니다.

예

클램프 배선 완료 후 외부 24V 전원으로 통전 테스트했는지 확인합니다.

예

모든 실린더의 자기 스위치가 통전되고, 클램프 또는 개방 위치로 조정되어 있으며, 해당 표시가 완료되었는지 확인합니다.

기타 점검

진동원

예

현장에 뚜렷한 진동원이 있는지 확인합니다(예: 프레스기, 프레스 등).

대상 물체 합격 여부

예

디버깅용 지그의 대상 물체가 합격품인지 확인합니다.

위치 결정 핀 예비 부품

예

현장에 위치 결정 핀 예비 부품이 있는지 확인합니다.

기준구 명칭값

예

지그 기준구 명칭값과 지그 3차원 측정 보고서의 기준구 명목값이 일치하는지 확인합니다.

용접 광원

예

현장에 용접 광원의 영향이 있는지, 강한 직사광이 있는지 확인합니다. 이는 비전 이미징 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

완료 기준

본 단계를 완료한 후에는 다음 조건을 충족해야 합니다:

  • 표의 모든 필수 점검 항목이 확인되었거나 명확한 개선 결론이 형성되었습니다.

  • 안전, 이미지 품질, 도달성 및 통신 안정성에 영향을 주는 장애 문제가 없습니다.

  • 현장이 프로젝트 구성 및 배포 단계에 진입할 조건을 갖추었습니다.

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