배포 전 점검

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본 부분에서는 프로젝트 구성 및 연동에 진입하기 전에 완료해야 하는 배포 전 점검을 소개합니다.

본 단계의 중점은 현장 하드웨어, 로봇, 지그, 전기 및 환경 리스크를 사전에 식별하여 후속 재작업 가능성을 낮추는 것입니다.

단계 목표

본 단계를 완료한 후에는 현장 기본 조건이 프로젝트 구성 및 연동 요구사항을 충족하는지 확인하고, 먼저 개선해야 할 문제 항목을 명확히 할 수 있어야 합니다.

진입 조건

배포 전 점검을 시작하기 전에 다음 조건을 충족하는 것이 좋습니다:

  • 시스템 하드웨어의 기본 설치 및 네트워크 연결이 완료되었습니다.

  • 카메라가 정상적으로 연결되고 기본 이미지 수집 기능을 갖추었습니다.

  • 현장에 로봇, 지그 및 관련 전기 조건이 준비되어 있습니다.

점검 항목

온라인 측정 솔루션을 배포하기 전에 아래 표의 필수 점검 항목을 하나씩 점검해야 합니다.

카테고리 점검 항목 필수 여부 설명

카메라 관련 점검

설치

  • 카메라가 견고하게 설치되었는지 점검합니다.

    • 위치 결정 핀 사용 여부

    • 설치 나사가 조여져 있는지 여부

    • 나사에 나사 고정제가 도포되어 있는지 여부

  • 카메라 브래킷이 안정적이고 흔들림이 없는지 확인합니다.

  • 점검 후 이상이 없으면 각 설치 볼트에 표시선을 추가하여 설치 위치를 표시합니다.

Mech-Eye Viewer에서 사용할UHP-140-GL모델 카메라를 연결하고, 오른쪽의 파라미터 옵션 카드에서 해당 카메라의 촬영 모드Camera1로 설정합니다. 카메라 1 은 측정 효과 를 보장 하 기 위해 플랜지 과 먼 쪽 에 을 설치합니다. 해야 합니다 . 다음과 같습니다:

Camera1

연결

  • 카메라 케이블, 네트워크 케이블 및 외부 장치의 연결 상태가 정상인지 확인합니다.

  • 카메라 단자 케이블 커넥터에 적절한 여유 길이가 남아 있는지 확인합니다.

DIN 레일 전원선을 카메라 전원 공급에 사용할 때 전원선 길이가 20m를 초과하는 경우, 안정적인 전원 공급을 위해 전원 출력 전압을 26V로 조정해야 합니다.

내부 파라미터

Mech-Eye Viewer의 내부 파라미터 도구를 사용하여 내부 파라미터(예: 렌즈 초점 거리, 왜곡 등)가 프로젝트 정밀도 요구사항을 충족하는지 점검합니다.

카메라와 로봇 간 거리

카메라 케이스와 로봇 플랜지 사이의 간격이 너무 작은지 확인하여, 로봇 궤적을 조정할 때 거리가 너무 가까워 간섭이 발생하지 않도록 합니다.

환경광

최종 현장의 환경광이 이미징 효과에 영향을 주는지 확인합니다.

로봇 관련 점검

설치

로봇이 견고하게 설치되었는지 점검합니다.

  • 로봇 베이스에 위치 결정 핀이 설치되었는지여부

  • 나사가 조여져 있는지 여부

원점 및 반복 정밀도

로봇 원점 점검을 수행합니다. 로봇 반복 정밀도를 검사합니다.

통신 소프트웨어 패키지

로봇 통신 소프트웨어 패키지가 설치되었는지 점검합니다.

  • 로봇과 비전 통신의 표준 인터페이스

  • PLC와 로봇 산업용 프로토콜 통신 소프트웨어 패키지

레이아웃 검사

로봇 레이아웃 및 도달성 검사를 수행합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

  • 로봇 설치 방향이 올바른지 점검합니다.

  • 로봇이 모든 측정점 위치, 캘리브레이션 구 위치 및 기준구 위치에 도달할 수 있는지 확인합니다.

  • 전체 운동 과정에서 간섭이 발생하지 않도록 합니다.

지그 관련 점검

디지털 모델

현장 지그가 디지털 모델과 일치하는지 확인합니다.

설치

지그가 견고하게 설치되었는지 점검합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

  • 지그와 지면 연결부의 나사가 조여져 있는지 확인합니다.

  • 지그의 각 부품 사이의 나사가 조여져 있는지 확인합니다.

위치 결정 핀 신축

위치 결정 핀의 신축이 원활한지 점검하고, 걸림 또는 막힘 현상이 없는지 확인합니다.

위치 결정 핀 경도

지그 위치 결정 핀의 경도 테스트가 수행되었으며 해당 경도 테스트 보고서가 구비되어 있는지 확인합니다.

정밀도

지그 구축이 필요한 경우, 지그에 3차원 측정 보고서가 있는지 점검하고 지그 정밀도가 기준에 도달했는지 확인합니다.

프레스 헤드의 측정 홀 가림 여부

지그 프레스 헤드가 측정 홀을 가리는지 점검하고, 측정 홀에서 가려지지 않은 부분이 절반보다 큰지 확인합니다.

실린더 압력 조절 밸브

지그의 각 실린더에 압력 조절 밸브가 별도로 장착되어 있는지 확인합니다.

프레스 헤드의 균일한 압착 여부

여러 대상 물체에 대응하는 지그 프레스 헤드가 모두 유효하게 압착될 수 있는지 확인하고, 근접 센서가 압착 상태를 안정적으로 감지할 수 있는지 점검합니다.

기계 관련 점검

부품 디지털 모델 확인

지그가 최신 버전의 제품 디지털 모델에 따라 제작되었는지 확인합니다.

기준 설계 양식

기준 구조가 형상 설계에 부합하고, 기준 위치가 비전 검사 요구사항을 충족하며, 검사 과정에서 장비와 간섭하지 않는지 확인합니다.

도장 색상

최종 사용자 요구사항 및 기술 협의 요구사항에 부합하는 색상 번호를 사용했는지 확인합니다.

표시

지그 본체의 각종 표시가 실제 검사 과정을 방해하지 않는지 확인합니다.

네임 플레이트 수치

지그 실물 명판의 기준 좌표 수치가 검사 정밀도표와 일치하는지 확인합니다.

전체 외관

  • 전체에 충돌 흔적이 없는지 확인합니다.

  • 용접부 연마 후 뚜렷한 용접 슬래그 잔여물이 없는지 확인합니다.

  • 지그 표면에 떨어진 핀, 와셔, 버가 없는지 확인합니다.

방청 처리/황색 도장

지그의 모든 부품이 규정 요구사항에 따라 방청 처리되었고, 황색 도장 표면이 선명하고 균일하며 미관상 문제가 없는지 확인합니다.

프레스 헤드 및 압착력

재료 두께를 고려한 상태에서 프레스 헤드가 부품 표면에 정상적으로 접촉하고 압착력이 적절한지 확인합니다.

브랜드 리스트 점검

모든 기계 부품 브랜드 가 검사 되 고 브랜드 가 기술 계약 요구 사항 을 충족 하 는지 확인 합니다 .

실린더 개방 각도

모든 가동 부품 간 상호 간섭이 없고, 실린더 개방 각도가 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

전기 관련 점검

전기함, 케이블 덕트

지그 전기함 배선이 정돈되어 있고, 케이블 덕트 커버가 닫혀 있으며, 금속 케이블 덕트 개구부에 절단 방지 스트립이 설치되어 있는지 확인합니다.

케이블 관통 구멍에 방수 커넥터가 추가되어 있고, 방수 커넥터 부위에 케이블이 노출되지 않았는지 확인합니다.

클램프 배선

모든 버튼 스위치, 센서 배선 및 원본 부품에 표시가 있는지 확인합니다.

실린더 개방 및 클램프 신호가 도면 및 네임 플레이트과 일치하는지 확인합니다.

회전 기구 또는 이동 기구의 배선에 상단 케이블 타이가 가동 위치를 고정하고 있는지 확인합니다.

케이블 및 센서 배선에 비산 방지, 고온 보호 조치(실리콘 튜브/유리섬유 튜브 등)가 적용되었는지 확인합니다.

클램프 배선 완료 후 외부 24V 전원으로 통전 테스트했는지 확인합니다.

모든 실린더의 자기 스위치가 통전되고, 클램프 또는 개방 위치로 조정되어 있으며, 해당 표시가 완료되었는지 확인합니다.

기타 점검

진동원

현장에 뚜렷한 진동원이 있는지 확인합니다(예: 프레스기, 프레스 등).

대상 물체 합격 여부

디버깅용 지그의 대상 물체가 합격품인지 확인합니다.

위치 결정 핀 예비 부품

현장에 위치 결정 핀 예비 부품이 있는지 확인합니다.

기준구 명칭값

지그 기준구 명칭값과 지그 3차원 측정 보고서의 기준구 명목값이 일치하는지 확인합니다.

용접 광원

현장에 용접 광원의 영향이 있는지, 강한 직사광이 있는지 확인합니다. 이는 비전 이미징 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

완료 기준

본 단계를 완료한 후에는 다음 조건을 충족해야 합니다:

  • 표의 모든 필수 점검 항목이 확인되었거나 명확한 개선 결론이 형성되었습니다.

  • 안전, 이미지 품질, 도달성 및 통신 안정성에 영향을 주는 장애 문제가 없습니다.

  • 현장이프로젝트 구성 및 배포 단계에 진입할 조건을 갖추었습니다.

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