SPC分析の実行

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本節では、Mech-Metrics で SPC概要 および SPC分析 を使用する方法について説明します。

SPC

SPC(Statistical Process Control:統計的工程管理)とは、統計的手法を用いて生産工程の各段階を監視し、製品品質の維持および向上を図る手法です。

SPC概要 および SPC分析 を使用する前に、あらかじめ以下の操作を完了する必要があります。

  1. ソフトウェア上部の機能エリアで、分析と補正  履歴データを選択します。

  2. データフィルタリングタブでデータフィルタリングを完了し、測定履歴を選択します。詳細については、履歴データのフィルタリング・表示・エクスポートご参照ください。

SPC概要

画面上部のSPC概要タブをクリックすると、各特徴のSPC統計概要情報を確認できます。

spc overview

SPCの概要タブの上部には、以下の集計情報が表示されます。

  • 合格数:仕様要件を満たす特徴の数

  • 合格率:総特徴数に対する合格特徴の割合

  • 欠陥数:仕様要件を満たさない特徴の数

  • 不合格率:総特徴数に対する不合格特徴の割合

SPC概要のデータテーブルには、各測定項目の以下の統計情報が表示されます。

列名 説明

項目

特徴名称(例:Datum Y4、A1など)

測定サブ項目

測定サブ項目の名称(X、Y、Zなど)

個数

該当する測定項目のサンプル数量

平均値

該当する測定項目の平均値

Pp

工程性能指数。工程性能が仕様要件を満たしているかどうかを評価する

Ppk

工程性能指数。Ppを基に、工程平均の偏りを考慮したもの

範囲

データの範囲(最大値と最小値の差)

3倍標準偏差値

最大値

該当する測定項目の最大測定値

最小値

該当する測定項目の最小測定値

合格数

該当する測定項目の合格サンプル数量

合格率

該当する測定項目の合格率

不合格数

該当する測定項目の不合格サンプル数量

不合格率

該当する測定項目の不合格率

画面の右上にあるエクスポートボタンをクリックすると、SPC概要データをエクスポートできます。

SPC分析

画面上部のSPC分析タブをクリックします。SPC分析画面には、サンプリングツール、測定項目リスト、サンプリング結果テーブルが表示されます。

spc analysis

SPC分析を実施する

以下の手順に従って、SPC分析を実施してください。

  1. サンプリングツールエリアで、必要に応じて以下のパラメータを設定します。

    • サンプリングモード:サンプリングモードを選択します。間隔サンプリング連続サンプリング、または日付による連続サンプリングから選択できます。

    • サブグループサイズ:各サブグループに含まれるサンプル数量を設定します。

    • サンプリング頻度:サンプリングの時間間隔を設定します。

    • サブグループ数:サブグループの数量を設定します。

    • 最初サンプリングデータ:サンプリングを開始するデータの番号を設定します。

  2. 画面の左側にある測定項目リストから、分析する測定項目を選択します。リストには現在のワークのすべての利用可能な測定項目(Datum Y4、A1~5など)が表示されており、各測定項目の下を展開して具体的な測定サブ項目(X、Y、Zなど)を選択できます。

  3. 画面の右側にあるサンプリング結果テーブルには、選択した測定項目のサンプリングデータ(各サブグループ番号と対応する測定値を含む)および以下の統計値が表示されます。

    • ΣX:各列データの合計値

    • :各列データの平均値

    • R:各列データの範囲(最大値と最小値の差)

  4. 画面の下部にある分析ボタンをクリックしてSPC分析を実行します。分析が完了すると、画面に分析結果が表示されます。

    analysis result
    • サンプリングツールの設定をリセットするには、リセットボタンをクリックします。

    • 分析できない場合は、ソフトウェアのエラーメッセージを参照して原因を特定してください。

    • サンプリング設定画面に戻るには、画面左上の戻るをクリックします。

分析結果

分析結果画面には、以下のエリアが含まれています。

番号 エリア 説明

指数欄

USL、CL、LSL、Cp、Cpk、Pp、Ppk などの主要なSPC指数を表示する

管理限界データテーブル

X̄(平均値)と R(範囲)に対応する管理限界データを表示する

X 管制图

サブグループ番号を横軸、X̄ 平均値を縦軸とする管理図で、工程平均値の変動傾向を監視する

R 管理図

サブグループ番号を横軸、範囲(R)を縦軸とする管理図で、工程のばらつきの変動傾向を監視する

統計情報

総観測数、最大値、最小値、区間数、区間幅を含む、現在の測定項目の統計情報を表示する

能力分析チャート

測定データの頻度を棒グラフで表示し、正規分布曲線を重ね合わせることで、データの分布状態と工程能力を可視化する

指数欄

画面上部に現在の測定項目の主要なSPC指数を表示します。

analysis result indicator bar
指数 説明

USL

規格上限(Upper Specification Limit)。公称値に公差上限を加えた値

CL

中心線(Central Line)。データの平均値

LSL

規格下限(Lower Specification Limit)。公称値に公差下限を加えた値

Cp

工程能力指数(Process Capability)。工程能力が仕様要件を満たしているかを評価する。ここで、σ は全体標準偏差を表す
cp

Cpk

技術的工程能力指数(Process Capability Index)。Cpを基に、工程平均の偏りを考慮したもの。ここで、x̄ は全体平均値を、σ は全体標準偏差を表す
cpk

Pp

工程性能指標(Process Performance)。工程性能が仕様要件を満たしているかを評価する。ここで、s サンプル標準偏差を表す
pp

Ppk

統計的工程性能指数(Process Performance Index)。Ppを基に、工程平均の偏りを考慮したもの。ここで、x̄ はサンプル平均値を、s はサンプル標準偏差を表す
ppk

管理限界データテーブル

X̄(平均値)と R(範囲)に対応する管理限界データを表示する

analysis result control limit table
列名 説明

平均値

X̄ または R の平均値

管理限界

管理限界値

上方管理限界/UCL

上方管理限界(Upper Control Limit)。平均値に3σを加えた値

中心線/CL

中心線(Central Line)。平均値

下方管理限界/LCL

下方管理限界(Lower Control Limit)。平均値から3σを引いた値

X管理図

サブグループ番号を横軸、X̄ 平均値を縦軸とする管理図で、工程平均値の変動傾向を監視するために使用します。

analysis result x chart

図には以下の補助線が含まれています。

  • CL(黄色の線):中心線、すなわち平均値

  • UCL & LCL(赤色の線):上方管理限界・下方管理限界

  • USL & LSL(青色の線):規格上限・規格下限

R管理図

サブグループ番号を横軸、範囲(R)を縦軸とする管理図で、工程のばらつきの変動傾向を監視するために使用します。

analysis result r chart

図には以下の補助線が含まれています。

  • CL(黄色の線):中心線

  • UCL & LCL(赤色の線):上方管理限界・下方管理限界

統計情報

画面右上に現在の測定項目の統計情報が表示されます。

analysis result statistics
パラメータ 説明

総観測数

分析対象となったサンプルの総数

最大値

すべてのサンプルにおける最大測定値

最小値

すべてのサンプルにおける最小測定値

区間数

能力分析チャートにおける頻度分布区間の数

区間幅

各頻度分布区間の幅

能力分析チャート

画面右下に測定データの頻度を棒グラフで表示し、正規分布曲線を重ね合わせることで、データの分布状態と工程能力を可視化します。

analysis result capability chart
  • 青い棒グラフ(頻度):各測定値の区間内におけるサンプル数量を表示します。

  • 赤い曲線(分布):データの正規分布フィッティング曲線を表示します。

分析レポートをエクスポートする

分析が完了した後、画面左上の戻るをクリックしてサンプリング設定画面に戻り、画面右上の「エクスポート」ボタンをクリックして分析レポートをエクスポートします。

  • 現在をエクスポート:現在選択されている測定項目の分析レポートをエクスポートします。

  • すべてをエクスポート:すべての測定項目の分析レポートをエクスポートします。

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