编码器和输入信号查看器
该工具用于查看编码器和其他外部设备输入轮廓测量仪的信号，确认信号是否正确输入、信号输入时机、电平持续时长等。
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适用型号：
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LNX-7000系列
本节适用于LNX-7000系列（一体式轮廓测量仪）。
在Mech-Eye Viewer中，该工具提供以下两种模式：
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在线监听：连接轮廓测量仪，实时查看该设备采集的编码器和输入信号，适用于现场实时检查当前设备信号。
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离线回放：加载本地采集文件，回放历史采集的编码器和输入信号数据，无需连接轮廓测量仪，适用于历史信号复盘与问题排查。
进入工具后，在弹出的窗口中选择模式（在线监听或离线回放），然后单击确定进入对应模式。
在线监听
请执行以下步骤在线监听编码器和输入信号：
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确认信号线缆已正确连接至轮廓测量仪对应信号端子。
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进入在线监听模式后，在右侧的设备列表中选择目标轮廓测量仪，并确认设备信息（如序列号、型号和IP地址）。
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设置信号收集时间和时间单位，并根据需要设置保存路径。
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在右侧显示设置中根据需要开启显示帧采集范围和卡尺工具功能。
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单击开始收集按钮，开始采集信号。
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在左侧波形显示区查看信号。横轴为时间，可辅助确认信号输入时间和电平持续时长。
信号分为两类：
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编码器信号：A相、B相、解码脉冲。
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I/O信号：Trigger_In、Config_IO。
各信号波形的含义如下：
分类 名称 说明 编码器信号
A相
编码器A相信号，与B相信号配合用于检测运动位置和方向。
B相
编码器B相信号，与A相信号配合用于检测运动位置和方向。
解码脉冲
对A相和B相信号进行解码后生成的脉冲信号，用于表示编码器的运动位移信息。
I/O信号
Trigger_In
外部触发输入信号，用于触发轮廓测量仪开始数据采集。
Config_IO
可配置I/O信号，可根据需要配置为输入或输出。
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如已开启卡尺工具，采集完成后，可通过拖动左右卡尺框选待分析时间段，并查看统计结果：
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离线回放
请执行以下步骤离线回放编码器和输入信号：
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在右侧文件列表单击导入加载本地采集文件。
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根据需要设置以下参数：
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设置超频范围（默认值：8000 Hz），用于筛查频率超过该值的波形。
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设置触发间隔，即扫描一行数据所需的触发信号个数。
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开启显示帧采集范围和卡尺工具功能。
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在波形区回放并分析编码器和输入信号。
波形按数据类型分为两类：
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信号数据（蓝色）：A相、B相、解码脉冲、Trigger_In、Config_IO。
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分析数据（黄色）：触发间隔、超频范围、异常波形、编码器方向。
各波形的含义如下：
分类 名称 说明 信号数据（蓝色）
A相
编码器A相信号，与B相信号配合用于检测运动位置和方向。
B相
编码器B相信号，与A相信号配合用于检测运动位置和方向。
解码脉冲
对A相和B相信号进行解码后生成的脉冲信号，用于表示编码器的运动位移信息。
Trigger_In
外部触发输入信号，用于触发轮廓测量仪开始数据采集。
Config_IO
可配置I/O信号，可根据需要配置为输入或输出。
分析数据（黄色）
触发间隔
相邻两次触发信号之间的时间间隔，用于判断触发是否均匀稳定。
超频范围
根据相邻两个触发边沿之间的时间间隔计算触发频率（触发频率为时间间隔的倒数）。当触发频率超过设定阈值时显示高电平，否则显示低电平，用于快速识别触发频率超限区间。
异常波形
标记不符合正交编码规律的编码器波形。正常情况下，A相和B相信号应保持固定的相位关系，并按照正交编码规律变化；不符合该规律的波形将被标记为异常，用于辅助定位编码器信号问题。
编码器方向
表示编码器的运动方向，用于确认运动方向是否正确。
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如需进一步分析信号统计信息，开启卡尺工具，拖动左右卡尺框选待分析时间段，并查看统计结果：
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如需留存分析结果，单击导出保存当前数据。
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LNX-7500/LNX-8000系列
本节适用于LNX-7500/LNX-8000系列（分体式轮廓测量仪）。
可查看的编码器信号对应控制器上的37~54号信号端子，其他外部设备的信号对应1~6、9~11号信号端子。
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请执行以下步骤查看编码器和其他外部设备的信号：
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确认需查看的设备的信号线缆已正确连接至控制器上的信号端子。
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其他外部设备的连接，请参考通过外部设备控制数据采集。
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进入工具后，在右边栏中设置信号收集时间（范围：10~60s），然后单击开始收集按钮。该工具将显示这段时间内收集的信号。
如需中途停止收集信号，请单击停止收集按钮。 -
在左侧查看收集的信号。横轴为时间，可辅助确认信号输入的时机和电平持续时长。
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如外部设备发送了信号，但未显示在该工具中，请检查外部设备和控制器的连接。
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滚动鼠标滚轮可放大或缩小时间轴。
信号分为三组：
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单端编码器：显示单端编码器的信号。
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差分编码器：显示差分编码器的信号。
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输入信号：显示其他外部设备（如PLC，光电传感器）的信号。
显示名称 端子编号 LEVELCONTROL_ENABLE
9
MEASURE_START
10
MEASURE_STOP
11
IN1
1
IN2
2
IN3
3
IN4
4
IN5
5
IN6
6
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