휴대폰 중간 프레임 평탄도 측정

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솔루션 소개

이 솔루션은 휴대폰 중간 프레임의 배터리 슬롯 표면 평탄도를 정밀 제조 과정에서 측정하기 위해 설계되었습니다. 이를 통해 핵심 부품들이 휴대폰 생산 중 정밀 조립 요건을 충족할 수 있도록 보장합니다.

측정 대상

  • 배터리 슬롯 표면 평탄도

    즉, 배터리 슬롯 표면의 평평한 정도를 측정합니다. 휴대폰 조립 과정에서 배터리 슬롯의 표면 평탄도는 다른 부품들의 장착에 직접적인 영향을 미칩니다. 평탄도가 불합격이면 빛 침투, 부품 위치 이동, 접촉 불량 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이는 휴대폰의 외관 및 전체 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

  • 위치 지정 홀 높이

    위치 지정 홀의 높이는 홀 상단 중심점에서 배터리 슬롯 표면까지의 수직 거리를 의미하며, 이는 조립 후 배터리와 다른 부품 간의 간격을 결정합니다. 위치 지정 홀의 높이를 정확하게 측정하면 조립 중 배터리가 과도하게 눌리는 것을 방지할 수 있으며, 그로 인해 발생할 수 있는 배터리 변형이나 손상(예: 팽창, 단락 등) 문제를 예방할 수 있습니다.

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측정 과제

이 솔루션은 다음과 같은 과제를 효과적으로 해결합니다.

  • 데이터 획득: 휴대폰 중간 프레임 설계가 정밀하며, 표면 구조가 복잡하고 여러 개의 홀, 홈 및 불규칙한 구조를 포함합니다. 이미지 획득 시 데이터 정확성을 보장하기 위해 가림 현상과 반사 간섭을 피해야 합니다.

  • 측정 정밀도: 휴대폰 중간 프레임의 배터리 슬롯 표면 평탄도 측정은 매우 높은 정밀도가 요구되며, 조립 품질을 보장하기 위해 측정 결과는 마이크로미터(μm) 단위 수준에 도달해야 합니다.

  • 생산 효율: 3D 레이저 프로파일러는 높은 정밀도를 확보하는 동시에 넓은 영역을 빠르게 스캔할 수 있어야 하며, Mech-MSR은 데이터를 효율적으로 처리하여 생산 사이클 타임을 보장해야 합니다.

주요 기술 사양

솔루션의 주요 기술 사양은 다음과 같습니다.

  • 반복 정밀도: 8~12μm

  • 사이클 타임 : 측정 사이클 시간은 2초 이내로 유지되어야 합니다.

실제 프로젝트의 요구 사항에 따라 주요 기술 사양은 달라질 수 있으며, 상황에 맞게 유연하게 조정해야 합니다.

솔루션 설계

프로젝트 요구 사항에 따라 Mech-Eye 3D 레이저 프로파일러 센서는 대상 물체 상단에 고정 장착해야 합니다. 센서가 측정할 대상 물체를 정확히 향하도록 설치하고, 작업 공간에 맞춰 적절한 각도로 기울기를 조정하여 모든 대상 물체가 최대한 스캔될 수 있도록 해야 합니다.

하드웨어 및 소프트웨어 요구 사항

  • Mech-Eye 3D 레이저 프로파일러 + Mech-Eye Viewer 소프트웨어

    물체 표면을 빠르게 스캔하고 표면 데이터(뎁스 맵과 광도 이미지 포함)를 생성합니다.

  • Mech-MSR 소프트웨어

    표면 데이터를 획득 및 처리하며 평탄도와 높이를 계산합니다.

배포 프로세스

솔루션을 사용하기 전에, Mech-MSR 솔루션 라이브러리에서 휴대폰 중간 프레임 평탄도 측정 솔루션을 다운로드해야 합니다. 솔루션 다운로드 방법은 솔루션 라이브러리 사용 가이드를 참조하세요.

솔루션 사용 프로세스는 다음과 같습니다.

operation workflow
  1. 데이터 획득

    소프트웨어 및 하드웨어 환경을 구축한 후, 이미지 데이터를 획득하고 내용을 확인합니다.

  2. 데이터 처리

    표면 데이터를 정렬하고 필터링을 수행하여 데이터 범위를 좁힙니다.

  3. 측정 시작

    휴대폰 중간 프레임 배터리 슬롯 표면의 평탄도와 위치 지정 홀의 높이를 계산합니다.

  4. 결과 획득

    각 측정 항목에 허용 범위를 설정하고 측정 결과를 출력합니다.


다음 단계에서는 구축한 솔루션을 사용할 수 있습니다.

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