方案部署常见问题

本节介绍深筐小零件方案的常见问题、可能的原因及解决方法。

问题一:路径规划时间较长

问题现象

使用Mech-Viz进行路径规划时时间较长,导致机器人等待时间长。

可能原因

  • Mech-Vision输出的位姿排序不合理,导致Mech-Viz路径规划失败次数较多。

  • Mech-Viz工程参数配置存在问题。

  • 使用Mech-Viz进行路径规划时,进行了多次不必要的对称性尝试。

解决方法

  • 使用位姿调整工具过滤位姿,如使用角度过滤的方式滤除抓取角度明显不合适的位姿。

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  • 在Mech-Viz中关闭耗时较多且不必要的功能,如在碰撞检测选项卡下的常见问题解决方法中关闭问题一开关,不移除目标工件点云。

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  • 确保Mech-Viz工具栏中的性能优化项已全部开启。

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  • 在配置末端工具时,根据实际情况设置对称次数值,减少不必要的抓取尝试。

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问题二:路径规划失败

问题现象

使用Mech-Viz进行路径规划时,路径规划失败。

可能原因

  • Mech-Vision输出的工件位姿不合理,超出机器人可达范围。

  • Mech-Viz中的路径点设置存在问题,导致机器人在该路径下运动时与场景物体碰撞。

  • 使用夹具抓取工件时,夹具与工件表面的点云发生碰撞,且碰撞体积超出了碰撞检测阈值

解决方法

  • 检查Mech-Vision输出的工件位姿是否错误。

  • 根据实际情况,在Mech-Viz中添加合适的过渡点。

  • 考虑夹具抓取工件时是否允许发生碰撞。

    • 如果允许碰撞,可在碰撞检测选项卡下的常见问题解决方法中开启问题二开关,在抓取点的邻近区域内不检测点云碰撞,并设置不检测的范围

      problem 2 solution 3
    • 如果不允许碰撞,需检查碰撞检测阈值是否过小。若该参数值合适,但工件与夹具的确发生了碰撞,可考虑使用其他抓取策略。

问题三:点云模板匹配失败或存在漏识别工件

问题现象

在点云模板匹配过程中,存在匹配失败的情况,或有工件被漏识别。

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可能原因

  • 匹配得到的位姿个数已达最大输出数量。

  • 匹配得到的位姿的分数低于置信度阈值

  • 部分工件被其他物体压叠,压叠比例大于设定阈值,导致漏识别。

  • 工件点云缺失导致漏识别。

解决方法

  • 调大最大结果输出个数参数的值。

  • 根据实际情况调整置信度阈值参数的值,去除分数较低的位姿。

  • 在实际项目中,如果允许抓取被压叠工件和重叠工件,可调大重叠比例阈值压叠比例阈值

  • 在Mech-Eye Viewer中调整相机曝光相关参数,并将编码模式设置为反光物体,以获取完整的工件点云。关于更多相机参数说明,请参考相机参数指南

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