方案部署常见问题

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本节介绍高反光圆盘方案的常见问题、可能的原因及解决方法。

问题一:路径规划失败

问题现象

使用Mech-Vision进行路径规划时,路径规划失败。

可能原因

  • 机器人与场景物体发生碰撞。

解决方法

  • 检查设置的机器人路径点是否合理,如不合理,需重新设置路径点。

  • 根据现场实际情况设置合适的场景模型。

问题二:获取的工件点云质量较差

问题现象

工件点云质量较差,不符合要求,影响后续抓取。

可能原因

  • 相机曝光参数设置不合理。

  • 现场环境光过强,影响获取高质量的工件点云。

解决方法

  • 在Mech-Eye Viewer中调整相机曝光相关参数,并将编码模式设置为反光物体,以获取完整的工件点云。关于更多相机参数说明,请参考LSR L相机参数参考指南

  • 调节现场环境光,或者使用遮光设备。

问题三:工件识别结果存在偏差

问题现象

工件识别结果存在偏差,不满足要求。

可能原因

  • 匹配模板不合适。

  • 匹配相关参数设置不合理。

  • 未使用深度学习辅助识别。

解决方法

  • 若工件点云波动较大,请将匹配模式分组下的精匹配模式设置为面匹配

  • 粗匹配设置精匹配设置分组下的运行方式均设置为高精度,并将精匹配设置分组下的偏差矫正能力设置为。将避免误匹配分组下的调整位姿设置为调整X轴朝向,并将X轴朝向的角度设置为,使得匹配输出工件位姿的X轴朝向和物体中心点的X轴朝向尽量一致,从而提高抓取精度。

  • 使用深度学习辅助识别,以去除托盘和其他场景点云的干扰,改善识别效果。

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问题四:工件损坏

问题现象

抓取时经常出现损坏工件的情况。

可能原因

  • 工件易损坏,抓取过程中和料槽之间的挤压、剐蹭等均会损坏工件。

  • 工件不在料槽的中心,而是紧贴料槽的一侧,因此抓取工件时,即使存在特别小的抓取偏差(例如0.5mm),也可能会导致工件和托盘的料槽之间挤压或者剐蹭,从而损坏工件。

解决方法

分别定位料槽中心位姿和工件中心位姿,然后使用料槽中心位姿的X值和Y值代替工件中心位姿的的X值和Y值,保证在抓取工件时,夹爪收紧的过程中工件被推向料槽中心,避免工件与料槽发生剐蹭,进而避免损坏工件。

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